焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法探讨 　　[关键词]焊条电弧焊；CO2气体保护焊；焊接质量 　　为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。 　　CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊。在这里，把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨。 　　一、操作方法概述 　　CO2气体保护焊在仰焊打底焊时，调试好打底焊焊接参数后，在试板左端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的锯齿形摆动或是不摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。CO2气体保护焊的焊丝来源广，价格低成本只有手工电弧焊的一半左右通常，热量较集中，热影响区小、耗电量小，仅为手工电弧焊的60%左右，生产率高熔深大焊丝熔化速度快，焊后不用处理节省了工作时间效率比手工电弧焊高，无论各种位置和厚度都可以进行焊接，而且焊薄板时比电弧焊快变形量小，抗锈能力强，抗裂性好表面成型美观，是一种明弧焊接方法，便于监视和控制铁水和熔合区。 　　在技能比赛或各类考试中对焊条规格均作具体要求，使用哪种操作方法，就只能去适应所规定使用的焊条规格了。 　　1.试件加工 　　选用两块材质为Q235钢板，刨床刨削坡口，试件规格为：长度300mm，宽度125mm，板厚12mm，制备V型坡口，单边坡口角度30°±2.5°，坡口面应平直，试件平整无变形。 　　2.试件的清理 　　用角向磨光机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具，清理坡口面20mm范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽，CO2可以不清理铁锈。 　　3.焊接材料及焊接电源 　　选用E5015焊条，焊条规格见表。焊前须经350-400℃烘干1-2小时，然后放入焊条保温筒中备用。焊接电源应采用直流焊机，如直流弧焊发电机Nebula-500整流焊机或逆变焊机等。 　　4.试板装配及定位焊 　　灭弧焊装配，始焊端间隙控制在3-3.2mm范围内，终焊端为4-4.3mm之间。钝边一般为0.5-1.5mm。错变量应小于1mm，预留反变形角度为4-5°。连弧焊始焊端间隙为2.5mm，终焊端为3-3.5mm。定位焊时电流应比正式焊接时稍大些，要求选用的焊条与正式焊接的焊条型号相同，定位焊缝长度为10-15mm，焊接要牢固，特别是终焊端，为防止焊接过程中开裂、错边，或因热收缩造成终焊端坡口间隙变小而影响焊接质量，必须保证定位焊缝的长度和厚度。 　　5.CO2在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量 　　试板装配及定位焊——灭弧焊装配，始焊端间隙控制在1-2mm范围内，钝边一般为0.5-1.5mm。错变量应小于1mm，预留反变形角度为1-2°或是不留。CO2焊接的变形量小几乎没有变形。 　　所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内根据个人习惯自定，如试件装配间隙、钝边焊接电流等，尤其是焊接电流，不能过大或过小，过大时；易产生焊瘤、气孔和咬边等缺陷，过小时，容易产生夹渣、未焊透及未熔合等缺陷。关于电源极性的选择，按常规标准应一律采用直流反接法，但在近年对于灭弧打底焊的操作出现了相反的接法，即打底焊操作采用正接法，其特点是起弧容易，焊条端部无粘渣，不易粘焊条，便于控制熔池温度，有利于焊缝背面成型，特别是仰焊位的打底焊操作，有效克服了背面焊缝凹陷的问题。缺点是操作不当时飞溅较大。 　　二、焊接 　　1.填充层的焊接 　　填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净。如接头处过高，必须用角向磨光机或扁铲清除。焊条角度参照打底焊接时的焊条角度（盖面层的焊接亦采用相同的角度）。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错。短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充为宜较薄的焊层焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。 　　2.盖面层的焊接 　　盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，控制好焊条角度，手把要稳。并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷，接头时，更换焊条速度要快，保证接头到位，避免产生超高和脱节。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求