IATF16949产品防护控制程序.docxVIP

文件编号 程 序 文 件 名 称 标准章节号 版本 / 修改状态 **** ** 产品防护控制程序 8.5.4/8.5.5 A / O 1.0 目的 为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。 2.0 适用范围 本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。 3.0 职责 3.1 生产部为本程序的归口管理部门。负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行 搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。 3.2 研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。 3.3 销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。 3.4 质管部负责产品入库和交付前的检验。 3.5 供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。 3.6 各车间负责生产现场的物流管理， 指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、 半成品、外购件、 成品进行搬运、 贮存、包装、防护和内部交付活动。 4.0 术语： 无 5.0 工作程序 责任 输入 流程图 原材料 / 外购件搬运 供应部 标准要求 仓库 / 生产车间 标准要求 半成品搬运  过程描述 输出 5.1 搬运 应采用适当的搬运方法防止产品损坏， 在生产的各 环节，对产品均要进行必要的防护。 5.1.1 原材料 / 外购件搬运 原材料、外购件入库，仓房员做好交接手续。供 运输协议 应部负责组织联系确定搬运方式。 原材料、外购件由供方搬运，供应部负责向供方说明要求，外检员监督。因搬运不当造成人员及产品损害，由供方负责。 外购件入库采用专用箱 / 筐、周转车或人力搬运。 5.1.2 半成品 / 零部件搬运 a) 生产车间应将半成品放入周转箱或工位器具， 并 使用工具车搬运。对易磕碰的物品、有防尘、防 震、防压要求的物品，应使用专用器具搬运。不 宜使用工具车搬运的， 采用人工搬运。 人工搬运时，杜绝野蛮装卸，小心轻放。 b) 搬运时堆码的物品高度应适宜， 防止倒塌、 磕碰 防护方法 划伤和变形。搬运中应使物品包装上的或工位器 具上的标识不受损伤或丢失。 c) 金属制品搬运和周转时应戴干净手套， 避免用手 触模，以防止腐蚀，影响制品性能和外观。 半成品在跨车间加工时， 由各生产车间负责做好交接手续。 第 1 页 共 3 页 **** 生产部 生产计划 生产车间 库房管理 仓库 制度 车间 包装规范  文件编号 ** 成品的搬运 贮 存 贮存量控制 出入库控制 入库前核查确认 定置存放 变更标识 贮存环境要求 库存盘点 定期检查 出库控制 包 装  程 序 文 件 名 称 标准章节号 版本 / 修改状态 产品防护控制程序 8.5.4/8.5.5 A / O 5.1.3 成品的搬运 成品由成品库相关人员负责搬运至成品库规定的区域，按规定高度码放且保持整齐。 搬运时托盘堆码产品的高度应适宜， 特别注意在 电梯时防止倒塌、磕碰划伤和变形。搬运中应使 入库单 物品包装上的或工位器具上的标识不受损伤或 丢失。 c) 若发生搬运不当，致使产品损坏，搬运人员应及 时报告成品保管，采取措施。 5.2 贮存 a) 制定安全储备定额并定期评价，以优化库存，减 少库存量，。贮存量介于“最低存量”与“最高存 量”之间。 仓库设立物资出入库台帐和材料卡，以便于科学、有效地对仓库实施管理和及时准确地反映库存产品的进出库情况。 产品入库前仓库保管员在应仔细核对产品检验报告单、产品合格标识卡，产品数量，经确认后方可入库。保管员对入库产品应登卡、上帐，并确保帐、物、卡一致。 入库产品应使用规定的工位器具，按区域、料架和货位定置离地存放。存放要求整齐摆放、标识明确、严禁混杂堆放，并有利于先进先出的原则。产品存放高度不得超过料架层高，以防物资受重而变形。 原材料和零部件发生设计变更时， 应存放在指定 区域，并对原有材料和零部件予以明确标识。 产品检验 e) 库房应具备满足产品特性的贮存环境条件， 库房 入库单 应有防火、防水、防潮、防变质的防范措施，经常保持仓库环境整洁，对危险物品隔离保管。 对超期贮存或可疑变质产品， 及时通知质管部确认和处理。对无标识、过期产品按不合格品处理。 仓库保管员定期进行库存品的盘点， 并填报产品库存盘点表，送交主管部门。通过定期的对库存 周转率情况进行分析，减少库存积压和浪费，优化库存周期。对有贮存期限要求的物品，明确其贮存期限，保证产品先进先出。 仓库分管部门负责按策划的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。 出库控制 —公司仓库一切贮存品对外发放， 需办理相关领料 或出库手续。 —化学危险品、特别重大环境因素的