油水分离自动控.docVIP

过程控制工程课程小设计 ——油水分离器自控设计 指导教师： 施云贵老师 班 级 : 11自动化《2》 姓 名 : 徐辽 学 号 : 21106061096 小组成员任务分配 徐 辽 小组长，分配任务 徐本波 徐帆 流程图分析及控制方案的选择 吴柏银 谢凯凯 CAD带控制点的工艺流程图绘制 邢佳君 吴子健 仪器仪表选型 徐辽 谢斌 设计构思及报告整理 目 录 第一章 工艺简介 ……………………………………………2 30926 第二章 控制原理及方案的选择 …………………………3 2.1 确定控制目标 2.2 确定测量参数 第三章 仪器仪表型号的选择……………………………… 5 12806 第四章 调节阀的选择 …………………………………… 9 1468 结 论 …………………………………………………… 10 附录 ……………………………………………………10 带控制点的工艺流程图 …………………………………… 11 8768 第1章 工艺简介 1.1工艺流程及简要说明 油水分离器是吉化炼油厂催化裂化车间的一个装置，其工艺流程如图2.8所示。 油水分离器的进料来自催化工段分馏塔（T—2003）的反应油气，进入油水分离器后，反应油气分出三种物料，即富气（气体）、粗汽油（液体）、水。而粗汽油的密度小于水，且粗汽油不溶于水，在油水分离器中分成两层，上层为汽油，下层为水。水则由油水分离器底部管线W-03放掉；粗汽油则从管线W-06出料，然后分成两部分，一部分作为冷回流，一部分作为产品去下一工段；富气则从分离器顶部管W-04被富气压缩机抽掉。 附图 油水分离器工艺流程图 1.2有关数据和已知条件 ① 油水分离器液面调节通道的动态特性可以近似地看成一阶惯性环节的对象。 设其放大倍数KP=0.8,T=0.7分。 ② 粗汽油：流量Qmax=60m3/h, QC=48m3/h，压力P=12kpf/cm2,T=70℃。 ③ 分离水：流量Qmax=15m3/h，压力P=2kpf/cm2, T=70℃。 ④ 粗汽油密度 ρ=0.8/cm3 ⑤ 本装置在室内安装，要求用就地仪表盘。 ⑥ 要求记录粗汽油量、反应来油气温度、油水分界面高度、粗汽油液面。 ⑦ 泵后要求现场指示压力。 ⑧ 要求控制粗汽油液面、油水界面、粗汽油流量不能变化太大。 ⑨ 设计尺寸如下图所示。 控制原理及方案的选择 油水分离器的进料来自催化工段分馏塔（T—2003）的反应油气，进入 油水分离器后，反应油气分出三种物料，即富气（气体）、粗汽油（液体）、水。而粗汽油的密度小于水，且粗汽油不溶于水，在油水分离器中分成两层，上层为汽油，下层为水。水则由油水分离器底部管线W-03放掉；粗汽油则从管线W-06出料，然后分成两部分，一部分作为冷回流，一部分作为产品去下一工段；富气则从分离器顶部管线W-04被富气压缩机抽掉。