沥青拌和设备生产工艺流程.docVIP

PAGE PAGE 1 沥青设备生产工艺流程 西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成： 冷料输送系统: 冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元，仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机，‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒。每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。 主皮带输送机： 主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件（俗称：斜皮带）经过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入干燥筒。 干燥筒： 干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。其主功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度。干燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化，由引风机抽出。干燥筒在纵轴方向有3—5度的倾斜度，骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上，即采用逆流式。筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较为均匀。干燥筒的转速是恒定的，干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。 除尘装置： 本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置。布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。过热保护：布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时，燃烧器将停止工作。负压装置：在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置，显示除尘器的负载损失。负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。 清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口，因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋输送机则将粉尘输送到指定地点以便统一处理。覆盖隔舱的操作是通过气缸与PLC连接的电磁阀进行的，在PC控制面板上调节大气反吹的频率和持续时间。通过将布袋隔舱与通风口分开，外部空气可进入并使得布袋有效震动。 热骨料提升、筛分、储存系统： 从干燥筒排出的骨料由提升机提到筛分装置内。热骨料提升机采用导槽料斗，重力卸料方式。链条运动速度低，降低磨损和噪音。由于提升机在运行中可能会出现停机，提升机设有防倒转机构（驱动电机上带有制动器） 振动筛及热骨料储存仓是强制式搅拌设备的特殊装置，筛分装置是将经干燥筒烘干、加热后混杂在一起的不同规格的骨料，按粒径大小重新分开，分别储存在储存箱的储存舱中，以便在搅拌之前按配方的要求精确计量与级配。每个储料仓都有大、小两个门，更能精确地控制放料的速度，提高骨料的计量精度。热骨料仓内装有高低式料位传感器，将料位信息传递给计算机系统。 计量搅拌系统： 计量系统由：沥青称、粉料称、骨料称、搅拌器、过度斗组成。 骨料称：称量料斗、秤重传感器、气缸、称量斗斗门。 热料仓的每个集料斗都可以通过自己的斗门将骨料卸入称量斗。首先是装有大骨料的料斗排放，最后是装砂料斗排放；在正常的工作环境过程中，全部计量操作都是自动启动。每次集料（每个）的骨料排放量由热料仓大小双开门电子装置控制，该电子装置接受来自传感器的信号，传感器可按照提供重量的比例改变每个集料斗应排放的材料量。例如：假定一个隔舱的骨料重量是120Kg，那么自动装置就会在相应的集料斗门开启时控制称量斗中重量的增加。当骨料增加的重量接近120Kg时，集料斗大门将关闭（门的关闭时预先设定的，小门用于补偿集料斗门与称量料斗之间的落差量的）当所有隔舱内的骨料都卸入称量料斗并达到设定值时，斗门打开同时将所有骨料卸入搅拌器。 粉料称：秤量料斗、秤量传感器、气动蝶阀、粉料螺旋输送机 粉料的称量和将粉料卸入搅拌器是自动控制的。粉料的自动秤量循环与骨料秤量循环是基本相同，其差别是没有微调秤量；秤量后的粉料不能与其它骨料同时排放，而是要通过一个定时器延迟粉料向搅拌器内排放。计量装置由一个秤量料斗与螺旋组成。螺旋输送机可将粉料直接送入搅拌器。在有两种或三种粉料类型的情况下，也将仅只有一个称量料斗粉料由螺旋输送机送料，其他粉料或许要退出螺旋，否则就要输入粉料。 石粉的供给： 根据工程需要，沥青混合料中的石粉有5—7%的配比。石粉的供给装置包括储存仓和输送机。储存仓采用筒式结构，仓的下部是倒锥形。仓的顶部设有料位高度探测机构。为防止石粉起拱，在粉仓下部装有破拱装置可用振动器或压缩空气喷吹破拱。在筒仓下部装有调节阀门和叶