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炼化装置设备检修管理规定 1 基本要求 1.1 本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施,包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。 1.2 设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 1.3 设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。 1.4 设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。 1.5 设备检修遵循的原则 1.5.1 应修必修，修必修好。 1.5.2 恢复性检修与改善性检修相结合。 1.5.3 科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。 1.5.4 设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。 1.5.5 设备检修、检验周期符合国家法规的要求。 1.6 加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。 1.7 设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。 2 职责分工 2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。 2.2 各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。 2.3 维修车间职责 2.3.1 贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。 2.3.2 制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。 2.3.3 组织制定并实施设备检修计划。 2.3.4 组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。 2.3.5 参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。 2.3.6 总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。 2.4 采购职责 2.4.1 按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。 2.4.2 对所供物资的质量负责，确保其满足技术和使用周期要求。 2.5 生产车间职责 2.5.1 贯彻执行中石化和本单位设备检修管理的制度和规定。 2.5.2 编制设备检修计划和备品配件需求计划并上报本单位设备管理部门。 2.5.3 负责设备检修和紧急抢修的现场管理。 2.5.4 负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。 2.5.5 负责设备检修资料和数据的整理归档。 3 管理内容及要求 3.1 设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。 3.2 检修计划管理 3.2.1 设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是设备部组织设备检修工作的主要依据。 3.2.2 设备部应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据，为编制检修计划、制订检修方案提供依据。 3.2.3 设备检修计划分为年度设备检修计划、装置停工检修计划和月度检维修计划。 3.2.4 各车间应按有关规定，及时上报年度检修安排；对于主要生产装置的检修安排，按照公司部有关部门审批下达的计划执行。 3.2.5 车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。 3.2.6 对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。 3.3 项目实施管理 3.3.1 设备部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。对每个检修项目应指定专人作为施工代表实施全过程管理。 3.3.2 委托检修的项目一律实行合同管理，由公司部按合同法和有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中约定以下内容： 3.3.2.1 承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。 3.3