ERP内部集成应用培训课件.ppt

* 在MRP系统中，对每项“单层结构”的文件只需建立一次，由所有用到这个单层结构的产品共享。这样可以减少数据冗余。 * 说明处理方法，不同的物料处理方法是不同的 ? 产品配置选项目录（客户定制：特征件、可选件） ? 虚拟件：系统自动越过 ? 联产品、副产品（流程行业），分摊成本 ? 非库存件、消耗品 * 同一层间，各件之间有一个需用时间差，叫做偏置期。软件要满足，说明erp有行业特性。 * * 低位码的引入是为了方便MRP的计算，当一个物料可能出现在几个BOM中时，系统在计算MRP计算的时候就会碰到在什么时候计算物料的净需求，引入了低位码就能够解决这个问题，如果一个物料有2,3,4三个低位码，那么系统在MRP计算时计算单层次码为2和3是时不会计算物料的净需求的，只有当计算到层次码为4时才开始计算净需求，这样就能明显提高计算速率，方便计算 * 低位码的引入是为了方便MRP的计算，当一个物料可能出现在几个BOM中时，系统在计算MRP计算的时候就会碰到在什么时候计算物料的净需求，引入了低位码就能够解决这个问题，如果一个物料有2,3,4三个低位码，那么系统在MRP计算时计算单层次码为2和3是时不会计算物料的净需求的，只有当计算到层次码为4时才开始计算净需求，这样就能明显提高计算速率，方便计算 * 零部件加工或装配过程的文件 * 工时定额知道吧，又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。单位为工时。而台时定额，可以这么这么理解，它是指在标准的工作条件下，一台机器完成单位特定工作所需的时间。单位为台时。 * CRP也有一些缺点和不足： 它涉及MRP、工艺路线、主生产计划、车间管理系统等各个层次的大量信息。故CRP信息处理计算工作量非常大，处理过程比较复杂；运行CRP的先决条件比粗能力计划更多。 CRP的计算工作量大，所以CRP必须是一个计算机化的处理过程。计算机的大部分机时是用于读取各个文件的数据，相对地减少了真正的CRP运算时间。 CRP编制评述（5） CRP是在“无限负荷”的假设前提下进行的，在排产中没有考虑工作中心的可用能力。在实际生产中，每个工作中心的任务按照每日任务分配单上印的优先级排列。所以，每个任务的实际排队时间与在能力计划编制中所用的平均排队时间相差很大，这就意味着在计划排产中所用的开始日期和结束日期并没有精确地反映实际情况。另外，如果管理人员对某时间周期的过负荷不作任何处理，那么订单会拖期，并进一步偏离工序的开始日期和结束日期，于是也就改变了在一段时间负荷的分布。 CRP编制评述（6） * 能力需求计划的分析及其控制 1、CRP的分析：利用负荷图分析超负荷或低负荷的原因。 主要维修件的订单未反映在MPS中 忽略拖期订单 粗能力计划中资源清单不准确，非瓶颈工作中心没有包括在内 在能力需求计划中考虑提前期，但是在粗能力计划阶段没考虑 ERP 内部集成应用 * 能力需求计划的分析及其控制 2、调整能力和负荷 调整能力 安排加班 改善利用率和效率 采用替代工艺路径 重新分配劳动力 减少准备时间 将少运输时间 调整负荷 交叉作业 调整批量规则 用购买件代替自制件 取消订单 重排订单 修改订单数据 转包合同 ERP 内部集成应用 * 粗能力计划与能力需求计划区别 粗能力计划 能力需求计划 计划阶段 MPS MRP、SFC（shop floor control） 负荷 独立需求件 BOM展开 能力 关键工作中心 全部工作中心 负荷/能力关系 资源清单 工艺路线 关键工艺路线 定单 计划及确定 全部定单 现有库存量 不考虑 考虑 批量 因需定单 批量规则 工作日例 企业通用日历 工作中心日历 ERP 内部集成应用 * §7－2求