高压水除锈新工艺.docVIP

高压水除锈新工艺 高压水除锈新工艺 一 ,概况 胡安 (云会司) 葛州坝大连趱喧首检修门提升楼(分 左,右两楼)共十三层系钢筋混凝土框架 结构,在施工中,随着工程的进展和施工条 件的改变,1985年一季度,曾一度由施工单 位在浇完十层后停工达一年半之久,l986年 三季度,工程局重新布署,调整船闸施工部 位,把右提升楼十层以上(不含十层)的浇 筑施工任务达给基建分局,为保证施工质 量按期复工,对原施工单位移交下来的现 场钢筋除锈任务应抓紧进行,它的艰巨性主 要表现如下: l,除锈任务大,共计约有21t钢筋, 大小钢筋构件52f~~-,按构件表面积计算约有 781.2m的除锈面积,必须说明这不是真 正的钢筋酴锈面积,而是对钢筋除锈面积的 一 种粗略计算,目的是为了对除锈试验的考 间有混凝土内部架空,上游水即穿越架空区 流入坝身排水管,然后经排水管注入帷幕廊 道.很显然,如不及时处理,架空区将会受 水的冲蚀而继续扩展,严重的甚至出现犬面 积淘空,给建筑物享¨运行安全带来不利. 由于架空部位位于水下(上游蓄水位为 66.5m高程),两面的渗漏缝都无法嵌住, 因而,采用一般的灌浆材料和方法是难以满 足的必须采用堵滴材料,让浆体在灌的过 程中凝固,才能将跺征渗漏孔和琏问吃足浆 液;又出于是对架空部位进行灌浆,圆丽希 望灌后的浆体能获磐相应的强度,利于结构 受力和运行.因此,确定采取丙强浆液灌 浆. 进浆孔即利用在钻孔检查中漏量突出的 钻孔,由该孔把浆液送入架空区.当架空区 进浆饱和后即向上下游渗漏缝面串浆并溢 出.如能在溢出的过程中凝固,便达到了灌 漏效果.根据压水(有色水)结果知.开灌 后缝面溢出的时间为lo~-)-钟,因此.考虑丙 强材料的粘性大等因素,确立凝固时间为20 分钟(铁氰化钾掺量0.02),采用表1中 的2号配比,从坝顶70m高程滥下,压力不 大于0.1Mpa.经过600升浆液i:3茬生,仅一 次就成功地达到了满意的灌注效果.灌后的 坝身排水管用钻机洗孔疏通,絮生舔位经7 天.15天,28天,6o天等多次检查,完全不 赫.为采用丙强材料灌注内部空翱器水剑 出了一条典型经验. 三,结语 本文比较详细地给出了丙强材斟的试验 性能,适用范围.注意事项以及应用实例和 效果.很显然,丙强材料不仅具有丙凝材料 的各项突出优点,而且还拥有丙凝材料所不 具备的后期强度和高耐久性等特性.无疑是 堵漏埴洞(缝)的理想材料.也是有关特 殊质量阅题处理的新前景所在,可以在其适 用范围或其它各行业应用. 查提供具体的计算数据. 2,除锈难度大,主要是因除锈钢筋全 部安装和绑扎成型,并分别为十一层柱子和 电梯井及十二层的板和梁等钢筋构件,又由 于不能解潍除锈,致使其难度大,特别是对 于人工昧锈难度就更大. 3,钢筋锈蚀严重,主要是外露时间太 长,日晒夜露长期受到风,雨,雪的侵 蚀,致使绝大部分钢筋表面出现黄色和红色 的浮锈,而且局部还出现红褐色锈斑,甚至 有的还出现鱼鳞片剥落现象. 鉴于以上情况,加之工期又紧张,采取 一 般的除锈方法,企图在短时内,按规定要 求完成除锈任务是不可能的,为了抢时阐急 于上马,当时曾组织过人工除锈试验但结 果极不理想,因为成型的钢筋构件不能肢 解,特别是底层和钢筋分布较密的地方,无 法人工除锈.由此,曾打算采用风砂枪除 锈,但考虑到除锈现场是距坝面34.8:高, 不仅将风砂包吊上:有困难,而且喷砂的处 理(积砂很难除)和下面行人安全也好解 决,有无效果更是不弭而知田衙束t进行试 验,怎么办?根据冲毛讥高压水琵际圭表面 白色乳皮的原理和以经验收浇筑仓泣发现凡 经过坤毛机商压水冲过灼仓内钢筋.特别是 当仓内部有预埋插筋时,在其靠近混凝土表 面部分显得非常干净无铁锈,选一事实充分 说明冲毛机对仓内的钢筋进行了除锈,这就 是使用高压水除锈的由来和启示,经过试 验,效果确实很好,值得推广和试用. 二工艺和操作 在水电施工中采用高压水除锈是初次斌 用.为进一步了解.掌握和使用好这一新] 艺,有必妻明确该工艺有关技术数据和操佧 要求. (一)机械性能,高压水除锈蚺基本效 能,完全在于高压水源一定要具备规定的标 准要求.为此,我们采用了冲毛机输出的高 压水源,冲毛机为GcHJ一一3o0型,葛洲坝 修配厂84年一月出厂(其中重要部件,即浮 化液泵为XRBB型,功率为7kw,无锡煤 矿机械厂84年一月出厂).冲毛机使用工作 压力为300kg/cm.,调节范围300—360kg/ cm:安全闷压力为385kg/cm,(即达到此 指标时安全阀便自动打开),高压水冲检(每 台冲毛机仅能配用两支枪)亦是葛洲坝修配 厂制造的长1.2iri,重3kg,操作时为稳定起 见,可配重2kg,冲毛机距操作现场不宜太远, 最好是安装停放在操作现场中心,选样又