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钢桶七层卷边工艺尺寸的确定方法 一 7 255王霰 }} 锕桶七层卷边工艺尺过的确定方法 3 钢桶七层卷边工艺尺寸的确定方法 .. 三薹 (武汉金属容器二厂武限430061) 【蕾耍】分析了钢桶七层卷边工艺构影响囡索.指出压辊威形曲线淘槽的 形状太小与钢桶身桶底,桶磺半成品按台边缘的组台尺寸是七层卷边工艺成形 质量的主要影响因素,井举例说明了这二大主要影响困素有关尺寸的确定及计算 方法. 关-词:皇苎查量旦堂 钢桶在制造过程中,经过下料,磨边, 窝圆点焊,缝焊扳边,滚波纹,涨筋之 后,就需进行钢桶成形的最后较为关键的一 道工序——卷边工序.卷边工序是用几个带 曲线淘槽的压辊,靠滚后的办法,将加工台 格的桶身桶底桶顶咬台连接在一起,馒 得钢桶卷边远到所设计的结构和尺寸,并具 有一定的强度,抗冲击能力和良好的密封性 能,以经受住钢桶成品在灌装,贮存运输 和搬运过程中所承受的重压,碰撞跌落等 恶劣条件对钢桶各方面性能的考验.由于卷 边不好而造成钢桶渗漏是制桶行业长期面临 的一大难题,所以先进的卷边形式——七 层卷边就应运面生了.这里的七层是指 从钢桶卷边剐视图的横向来看,以桶身与桶 底(桶顶)的钩接中心部位划横线,每一个 板材厚度算一层,则从最内侧的桶底(桶顶) 材料板厚数到最外侧的桶底(桶顶)材料板 厚,一共有七层(见图1).下面就从钢桶七 层卷边工艺的影响因素以及相关主要尺寸的 确定方法这两大方面来逐一探讨钢桶七层卷 边的工艺问题. 图1七层半圆形卷边剖视图 A--七层卷边的厚度R寸 B--七层卷边的宽度尺寸 C--封齄腔 1钢桶七层卷边工艺的影响园素 钢桶七层卷边工艺的成形质量与钢桶桶 身,桶底桶顶半成品的加工台格与否,压 辊成形曲线沟槽的彤状大小,压辊相对于封 口央盘在其工作极限位置时的上下安装位 收稿日期:IB92∞j9 包装工程PACKAGINGENGINEERINGVo1.13砸619922B0 置,压辊的光洁度.扳材的性质板材的厚 度和压辊的进给速度等因素有关.其中,压 辊成形曲线沟槽的形状大小与钢桶桶身,桶 底.桶顶半成品的接合边缘的组合尺寸是七 层卷边工艺成形质量的主要影响因素.因为 压辊的光洁度,板材的性质,板材的厚度和 压辊的进给速度对生产某种规格的钢桶制造 厂来说,一般都是确定的,而压辊成形曲线 沟槽的形状大小则要根据人们所设计的七层 卷边的形状及大小来决定以图1形状的七 层卷边形式来做200升钢桶的压辊设计为 例,第一道压辊即预卷压辊的曲线沟槽形状 较简单,一般是由一个斜度小于4.的倾斜导 引平面与一个半圆弧面(半圆直径大于桶身 材料厚度)所组成,而第二道压辊和第三道 压辊都是由三段两两相切的圆弧曲面和一个 导引倾斜平面所组成,并且,从导引斜面开 始,每段圆孤曲面的半径值的变化规律是由 大到小.其中,与导引斜面相切的圆弧曲面 的半径最大,约在R1O—Rl4之间,第二段 圆孤血面的半径较小,第三段圆孤曲面的半 径最小,此段圆弧曲面为卷边变形的关键部 位,其值一般在R3一R4之间.只不过,第 二道压辊的每段圆弧曲面半径均大于第三道 压辊的每段相应的圆孤曲面半径(相差值在 0.;2范围内).但是,第二道压辊的导引 倾斜平面的斜度小于第三道压辊相应斜面的 斜度(均小于4.,相差值在1.一2.范围内), 而且,第二道压辊变形关键部位的深度尺寸 和宽度尺寸均小于第三道压辊变形关键部位 的相应尺寸.(相差值约为l,但都小于所 设计的七层卷边结构的相应尺寸.)图2是 江苏省已达《国际海运危规》I类包装标准 的某制桶厂生产的2OO升锕桶,如图1形状的 七层半圆形卷边的第二道压辊和第三道压辊 的沟槽曲线加工样板图.从图2可看出上述 规律.这里值得一提的曲第二道压辊和第 三道压辊在封口机上的上下安装位置尺寸也 较重要.实践证明,第二道压辊在其工作时 的极限位置即它马上要上行退回的瞬间与封 图22o0升钢桶七层卷边压辊{勾槽曲线 】七层眷边第二道压辊匈槽样板 2.七层卷边第三道压辊匈槽样抓 口夹盘在上下方向的台适距离S为桶底(桶 顶)材料板厚的5倍尺寸值,第三遭压辊在 它完成工作行程即将向上运动时与封口夹盘 在上下方向的台适距离S为桶底(桶顶)材 料板厚的2倍尺寸值(见图3)只有这样安 装压辊,才能保证第三遭压辊正常发挥其成 形作用,从而实现七层卷边的结构.此外, 还要注意在未采用自动缝焊皿艺的情况下, 应尽量减小桶身缝焊处的搭边宽度值(--般 图s封口央盘与压辊距高Ss| M第三道压辊N第=道压辊 对200升钢桶,该值控制在6—10之间)并应 将桶身缝焊两顶端部位打薄,以减少.丁字 口(所谓丁字口,是指桶身缝焊两顶端 与桶卷边周圈的相接部位它是卷边的最薄 弱部位.)处的板厚(不打薄对,丁字1:3 处的板厚层数为8层材料厚度,