粉末喷涂工艺安全分析和对策.docx

粉末喷涂工艺安全分析及对策 车小匠 AI制造 6月13日 随着市场竞争的日益加剧，国内喷涂业生产规模不断扩大，而且粉末喷涂具有不用溶剂、污染小、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，导致设有该工艺的企业越来越多，然而由于其所使用的危险化学品较多，其中不乏众多的易燃易爆品，同时喷涂方式大都采用静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床法、静电振荡法、粉末电泳法和火焰喷涂法等高能量喷涂方法，所以从理论上看，在此工艺要求上，同时存在引火源、空气与可燃粉末3个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。 粉末喷涂工艺基本概况 我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。工艺方法不同所使用的设备也不同，目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化（铬化）、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。 由于各生产厂家经济情况不同，导致其前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。 目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《涂装作业安全规程》，该系列共有12项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。 喷涂粉末可燃性分析 现今，我国的粉末涂料有2大类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。 上述涂料大多数闪点较低，属于甲类或乙类危险化学品，风险较大，其化学特性见表1。本课题组通过最小点火能测试系统对某涂料粉进行最小点火能量测试，其装置结构如图2所示，测试中的实时浓度如图3所示，其测试位置为Hartmann管上侧口，最大质量浓度为550mg/m3，测试的部分结果如表2，可以看出其最小点火能（MIE）在53.4~91.7mJ之间，属于典型的可燃粉末，同时根据《我国工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》所述，目前静电粉末涂料的最小点火能量可达3.5mJ，具有极高的火灾爆炸可能性。 此外，由于部分粉体还具有毒性，这无疑为发生事故后的避难与救援增加了难度，直接提升了事故风险性。因此，粉末涂料不但具有可燃性可爆炸性，而且威力与造成的后果十分严重。 喷涂工艺风险性分析 由《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）可知，产生火灾爆炸应符合2个条件：1）存在爆炸性粉尘混合物，其浓度在爆炸极限内；2）存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射。 目前我国大部分喷涂工艺通常是采用高压静电场和流化床涂装法等喷涂方法，其目的是将利用静电能使粉末做定向运动，从而附着于物体表面达到喷涂的效果，故整个喷涂过程中，也极有可能形成可燃性混合物粉尘云。作业时，这些聚合物粉末的一部分会散发到车间内，与空气混合，当达到爆炸极限时，就满足上述第1个条件。再者，在喷涂过程中，当涂料从喷枪中急速喷出时，由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪，也会产生大量静电，这些电荷如果无从释放或释放不及时，会很快蓄积。当能量大于92mJ，可能引燃空气中的涂料粉尘，从而发生火灾危险。此外，喷粉室内的电气设施甚至壁面也可能因为摩擦、碰撞等产生静电火花，这两点均满足了上述第2个条件。因此，无论是从可燃物方面还是点火能方面，粉尘喷涂工艺均面临着严重的火灾爆炸安全隐患。 喷涂车间风险性分析 随着我国喷涂行业发展壮大，在喷涂车间的配置上呈现多而杂的现象。由于工艺上需要干燥的环境且喷涂粉末危害较大，大多数都是在一个有限封闭空间中进行，而根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）可知，喷枪等又属于连续级