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MBBR工艺介绍和优缺点 MBBR是移动床 生物膜反应器 　　MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的 生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于 填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些 厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使 硝化反应和反 硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 　　MBBR工艺兼具传统 流化床和 生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的 污水处理方法，依靠 曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬 浮生长的 活性污泥和附着生长的 生物膜，这就使得移动床 生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之 扬长避短，相互补充。与以往的 填料不同的是，悬浮 填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。 　　MBBR的主要特点是： 　　①处理负荷高； 　　②氧化池容积小，降低了 基建投资； 　　③ MBBR工艺中可不需要 污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本； 　　④MBBR工艺 污泥产率低，降低了 污泥处置费用； 　　⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。 生物 流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的 生物接触氧化法。载体是 聚乙烯中空 圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的 比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/ 厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。生物 流化床运用 生物膜法的基本原理，并结合了传统 活性污泥法的优点，而又超越了 活性污泥法及 生物膜法的缺点及限制。 聚偏氟乙烯（PVDF） 中空纤维膜的应用取代传统 活性污泥法中的 二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留作用，可以使生物池中的 菌种浓度大大提高，使生化效率大大增强，有效去除 氨氮、磷及难于降解的大分子有机物。 生物 流化床系统有如下优点：① 省地：占地仅为传统方法的五分之一至十分之一，并取消了 二沉池。将传统的“初沉、生化及二沉”三个步骤合为一个步骤；② 省时：比传统方法快一倍，只需2~6小时；③ 无须 污泥回流或循环反冲洗； 污泥产量极少；④ 操作简单：过程可实现自动化，易于操作和控制；⑤ 不会堵塞：载体生物（Biomass）在 紊流中不断脱落，避免堵塞。⑥ 稳定的 生物膜系统，生物易恢复活力：生物在改变温度和pH值， 超负荷或受毒害作用下也能很快恢复活力，使处理效果稳定。⑦ 配置灵活：生化池的设计弹性大，可根据处理要求和空间大小采用不同的配置方式；⑧ 已建污水系统的改造、升级及扩充十分方便；⑨ 投资费用及运行成本更低；⑩ 水质更稳定，不受系统中水质波动的影响；出水更洁净，产水 悬浮物和 浊度接近于零，可以直接回用。 mbbr 流化床生物膜反应器 MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor） MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，有克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在 曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使 硝化反应和 反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 MBBR的主要特点 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反