注射模具设计-浇注系统设计.PPTVIP

（3）有利于熔体流动 注射模具浇注系统设计 （4）有利于型腔内气体的排出 注射模具浇注系统设计 （5）减少塑件熔接痕增加熔接强度 注射模具浇注系统设计 （5）减少塑件熔接痕增加熔接强度 注射模具浇注系统设计 （5）减少塑件熔接痕增加熔接强度 增加流道，成型后切除 注射模具浇注系统设计 小盲孔 （2）不带推杆推出的拉料穴 注射模具浇注系统设计 不带推杆推出的冷料穴 注射模具浇注系统设计 3. 分流道冷料井 分流道冷料井一般采用两种形式：一种是将冷料井开设在动模的深度方向，其设计方式与主流道冷料井类似，另一种是将分流道在分型面上延伸成为冷料井 。 注射模具浇注系统设计 五、分流道设计 1. 影响分流道的设计因素 （1）制品的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、 内在质量及外观质量要求。 （2）塑料的种类，亦即塑料的流动性、熔融温度与熔融 温度区间、固化温度以及收缩率。 （3）注射机的压力、加热温度及注射速度。 （4）主流道及分流道的脱落方式。 （5）型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。 注射模具浇注系统设计 2. 分流道的设计原则 （1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。 （2）分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利 于压力的传递及保压。 （3）保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。 （4）分流道的长度应尽可能短，其容积要小。 （5）要便于加工及刀具选择。 注射模具浇注系统设计 3. 分流道横截面形状的选择 注射模具浇注系统设计 表4-6 常用的分流道的横截面形状及横截面尺寸 圆形横截面分流道 5 6 （7） 8 （9） 10 11 12 U形横截面分流道 6 7 (8.5) 10 (11) 12.5 13.5 15 2.5 3 (3.5) 4 (4.5) 5 5.5 6 梯形横截面分流道 5 6 （7） 8 （9） 10 11 12 1~5 1~5 (1~5) 1~5 (1~5) 1~5 1~5 1~5 3.5 4 (4.5) 5 6 （6.5） 7 8 注射模具浇注系统设计 4. 分流道横截面尺寸的确定方法 （1）部分塑料常用分流道横截面尺寸推荐范围 塑料名称 分流道横截面直径 （mm) 塑料名称 分流道横截面直径 （mm) ABS、AS 4.8~9.5 聚苯乙烯 3.5~10 聚乙烯 1.6~9.5 软聚氯乙烯 3.5~10 尼龙类 1.6~9.5 硬聚氯乙烯 6.5~16 聚甲醛 3.5~10 聚氨酯 6.5~8.0 丙烯酸塑料 8~10 热塑性聚酯 3.5~8.0 抗冲击丙烯酸塑料 8~12.5 聚苯醚 6.5~10 醋酸纤维素 5~10 聚砜 6.5~10 聚丙烯 5~10 离子聚合物 2.4~10 异质同晶体 8~10 聚苯硫醚 6.5~13 注射模具浇注系统设计 （2）公式计算 对于质量小于200g，壁厚在3mm以下的塑件，可用下列经验公式确定分流道的当量直径。 D: 是流道的当量直径（mm）； m: 是流经分流道的速率熔体的质量（g） L: 分流道的长度（mm） 注射模具浇注系统设计 （3）公式法2 下级分流道的当量半径可 取相邻的上级分流道当量 半径的80％~90％ 。 注射模具浇注系统设计 5. 分流道长度的确定 分流道的长度与塑件的大小，型腔的布置、排列有关。 6. 分流道表面粗糙度 分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可设为Ra1.25~2.5 。 注射模具浇注系统设计 7. 分流道与浇口的连接 注射模具浇注系统设计 8. 分流道的布置 （1）平衡式分流道 ★ 辐射式 ★单排列式 注射模具浇注系统设计 六、浇口的设计 1. 浇口的作用:浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，浇口的作用是使从流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速的凝固而封闭浇口，防止型腔内的熔体倒流。 2. 浇口的类型及特点 （1）直接浇口 注射模具浇注系统设计 （2）中心浇口 ★ 盘形浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 环形浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 轮辐式浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 爪形浇口 注射模具浇注系统设计 （3）点浇口 注射模具浇注系统设计 （3）点浇口 注射模具浇注系统设计 （4）侧浇口 ★ 矩形侧浇口 注射模具浇注系统设计 矩形侧浇口的基本尺寸 塑料 壁厚t/mm 塑件复杂性 厚度h/mm 宽度b/mm 长度L/mm 聚乙烯 1.5 简单 0.5-0.7 中小型塑件(3-10)h 大型塑件10h 0.7~2 复杂 0.5-0.6 聚丙烯 1.5-3 简单 0.6-0.9 复杂 0.6