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关于原油电脱盐装置工艺的简要研究 科科l技l论l坛 关于原油电脱盐装置工艺的简要研究 李志阳胡晓亮 (★哈尔滨理安科技有限公司,黑龙江哈尔滨15oooo) 摘要:常减压蒸馏装置是炼油厂的一次加工装置,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序.当今的原油电脱盐已不仅仅是一种单纯的防腐手 段,伴随着脱盐,脱水,脱金属技术的日趋成熟,它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺,是炼油厂降低能耗,减轻设备结 垢和腐蚀,防止催化剂中毒,减少催化剂消耗的重要工艺过程.本文通过总结不同原油破乳剂的试用效果,筛选出适应性强,破乳效果好的原油破乳 剂,并在此基础上对电脱盐装置工艺条件进行优化,提高装置运行水平. 关键词:电脱盐;工艺条件;优化 北方某炼油企业根据电脱盐装置运行的 实际情况,吸取国内同类装置的运行经验,通过 优化电脱盐工艺条件,筛选和采用合适的破乳 剂,进一步提高装置运行水平. 1原油电脱盐原理 原油和水两相的密度差是沉降分离的推 动力,而分散介质的黏度则是阻力.根据自由沉 降的斯托克斯定律,水滴的沉降速度与其直径 的平方成正比,因而增大水滴直径可加快其沉 降速度.然而电脱盐过程中,促使水滴聚结,使 水滴直径增大是重要的问题. 原油一般都是油包水型的乳状液.小水滴 的外面有一层比较牢固的吸附膜,使其很难聚 结,而加人破乳剂可以迅速浓集于油水界面,夺 取其在界面的位置而被吸附,这样原有的吸附 膜被破坏,从而使小水滴聚结变大. 但是,原油本身是一种比较稳定的乳状 液,即使加入破乳剂,单凭自由沉降还达不到脱 盐要求,尚需借助于高压电场的作用进行破乳, 这就是所谓电脱盐过程. 乳状液中的细小水滴在电场作用下,由于 感应而使其两端带上不同极性的电荷,从而在 水滴与水滴之间,水滴与电极板之间产生静电 力.这种静电力对水滴也称聚结力.水滴在聚结 力的作用下运动速度增大,相互碰撞时彼此聚 结起来. 2破乳剂的筛选 本次试验共对三种型号原油破乳剂进行 应用对比,根据同类装置运行经验,以25PPm 注入量作为试验基准点,通过观察电脱盐罐内 油水界位,乳化层厚度,排污水情况,以及脱后 原油含盐量分析数据,确定各种破乳剂的适宜 注入量.经过综合对比,筛选出适合本装置原油 特性的破乳剂为HG一922型原油破乳剂,进而 对工艺条件优化. 2.1脱盐效果 相同生产条件下,不同俄罗斯原油掺炼比 例下脱盐效果见表l. 2.2分析 2.2.1脱盐后原油含盐量最低,达到深度 脱盐的标准,脱盐后原油含水量达到工艺要求, 脱盐后排污水含油量符合环保要求. 2.2.2HG一922原油破乳剂可脱除原油中 的一部分硫. 2.3小结 2.3.1HG一922原油破乳剂对纯大庆原油 以及大庆原油掺炼俄罗斯原油(掺炼比例6.7% ～ 33.3%)具有较好的破乳作用,电脱盐罐内界 位控制稳定,乳化层较薄. 2.3-2注水量的多少对脱盐效果影响较 大,且直接要求注剂量, 注水量控制不当会使电 脱盐后原油含盐量超 标. 2.3_3破乳剂注入 量直接影响乳化层厚 度,注剂量过大,成本增 高,且脱盐效果无明显 变化;注剂量过小,乳化 层增厚,不利于脱盐.由 试验来看,注剂量在 25PPm(占原油)比较适 宜. 3结论 3.1由表1中电脱 盐系统运行数据可见, 投用一级电脱盐设备即 可以满足原油预处理要 求,系统运行稳定,脱盐 效果较好,脱盐后排污 水含油量符合环保要 求. 3.2经过在适宜工 艺条件下的试用比选, HG一922型原油破乳剂 对纯大庆原油以及大庆 原油掺炼俄罗斯原油 (掺炼比例6.7%～33. 3%)具有较好的破乳作 用,电脱盐罐内界位控 制稳定,乳化层较薄,脱 盐后原油含盐量最低, 达到深度脱盐的标准 (电脱盐后原油含盐量 小于3mg/L,合格率达 到100%),脱盐后原油 含水量达到工艺要求 (电脱盐后原油含水小 于0.3%),脱盐罐排污 水含油量符合环保要求. 原油加工量:7500T/D袁1 单位T/n%Kg/,tPP/d肼?HKw?H/r (占原(占原/H 油)油) 7000T/D加工量时数82.77.2925l287 据 单耗(T/T)0.0270044 能耗系数2.3o.2828 能耗(万大卡/吨)0.0630013 能耗合计(万大卡/o.076 吨) 3_3原油电脱盐最佳工艺条件 操作压力:0.98～1.11MPa 操作温度:l15～135℃ 注水量:2.5～2.7%(占原油) 注破乳剂量:25PPm(占原油) 工作电压:19KV 输入电流:22A 油水界位控制:52～56% 混合阀压差:0.035—0.038MPa 排污水温度:75～80E 3.4各项消耗指标情况 电脱盐系统投用后,装置综合能耗增加 O.076万大卡,吨.(见表2) 责任编辑:杨帆 一 6