柜台道具生产工艺规范(内外协件部分整理过).docVIP

编 号 柜台生产工艺规范（内外协件部分） 生效日期 2007年 页 码 第 PAGE 5页/共 NUMPAGES 7页 PAGE 柜台生产工艺规范（内协件部分） 起 草 人： 审 核： 会 签： 批 准： 分 发 号： 修改记录 序号 修改位置 修改内容摘要 核准人 核准日期 0 全部章节 首次发放 目的 目的：规范、统一柜台的制作工艺，确保柜台的产品质量能够更好地满足客户需求。。 范围 本工艺规范适用于工厂内所有的品牌柜台的常规制作。 要求 3.1金属件加工： 生产工序 相关工艺要求 备注 切管下料 切管 下料 3.1.1 下料： 3.1.1.1切管： a.下料尺寸：具体尺寸依图面要求，长度公差：1米以内按+-1.0mm,1米以上按+-1.5mm制作和检验。 b.切管时要注意及时更换锯片，且在切管过程中用力适度，避免因锯片不利或用力不均引起管体变形。 c.切管后不能有过大毛刺和夹具夹伤。 d.制作过程中要注意轻拿轻放，防止碰伤。 割板 割板 3.1.1.2割板： a.制作时尺寸依图面要求，尺寸公差：1米以内按+-1.0mm,1米以上按+-1.5mm制作和检验，方形体对角线差应小于3.0mm. b.制作时，要注意控制好气体大小，防止割后焊瘤过大。 剪板 剪板 3.1.1.3剪板： a. .制作时尺寸依图面要求，尺寸公差：1米以内按+-1.0mm,1米以上按+-1.5mm制作和检验，方形体对角线差应小于3.0mm. b.剪板时要注意剪口不能有大于0.5mmr毛刺。 折弯成型 折弯 成型 3.1.2成型： 3.1.2.1折弯： a.制作时尺寸依图面，折弯后对角线公差要保证在+-3.0mm以内； b.折弯后要注意其折弯处不能有开裂现象，否则要补焊打磨后方可流入后工序。 c.折边分为折直角边和折圆角边两种：折直角边的需要深刨槽后方可折边，圆角边用不同的R角直接折边。 滚弧形 滚弧形 3.1.2.2滚弧形： a.制作前应用大圆规按图面要求画出相应的1：1 图，以备制作时检验弧形用，制作时以标准图和实物比对相附为合格； b.制作后工件不可有时显变形，其整体平面度要求小于2.0mm. c.工件不能有时显夹伤。 co2焊接 co2焊接 3.1.3焊接： 3.1.3.1co2焊接： a.焊接前可制作简易治具，按照图面要求，将各工件用夹具和玻璃胶固定好测量无误后方可进行焊接； b.焊接时要先以点焊固定四角，防止因局部受热产生焊接变形； c.焊接的焊道要光滑均匀，不得有时显堆积、气孔、假焊、焊穿等不良现象。 氩弧焊 氩弧焊 3.1.3.2 氩弧焊： a. .焊接前可制作简易治具，按照图面要求，将各工件用夹具和玻璃胶固定好测量无误后方可进行焊接； b.焊接时要先以点焊固定四角，防止因局部受热产生焊接变形; c..焊接的焊道要光滑均匀，不得有时显堆积、气孔、假焊、焊穿等不良现象。 打磨 打磨 3.1.4 打磨： .打磨时要注意保证工件表面平整，不可有局部下沉现象，不可有明显伤痕等不良。 抛光 抛光 3.1.5抛光： 抛光后工件表面要求光滑平整，不得有局部变形和明显伤痕。 拉丝 拉丝 3.1.6拉丝： 拉丝工件表面要求纹路一致，线条粗细适中，不能有杂乱纹路、伤痕等。 3.2石材组件加工： 下料 下料 3.2.1下料： a.尺寸：对于不在修成其它形状的，尺寸按图面+-0.5的公差；对于还会再修成其它形状的尺寸按+5-0公差制作； b.锯切时不能有明显崩边，缺口等不良 平面拼接和粘接 平面拼接和粘接 3.2.2拼缝 粘接： a.对石材的拼缝、粘接用专门配制的胶进行粘接，粘接前要将粘接面磨平、清理干净，并以酒精将其清洁干净方可进行粘接； b.粘接时将待粘接部位位置固定后，要以F夹固定，待其完全干后方可松夹 修造形 修造形 3.2.3修造形： a.修造形：先固定模具用螺机修出大体形状，然后逐步细化； b.对于缺角部分可用原子灰填补后进行补漆，从而保证造 形的轮廓分明规整； c.补漆后要保证整体颜色一致，不能有色差。 热弯 热弯 3.2.4热弯： a.工件在烤箱里加热后，使其成软性后取出并快速放于提前制作好的弯形模具中，用F夹固定，待工件完全冷却后方可松夹； b.加