手机结构工艺介绍.PPT

手机结构件工艺介绍 目录: 一、注塑壳体 （一）注塑材料 （二）注塑壳体表面工艺 二、按键 （一）硅胶按键 （二）P+R按键 （三）PC片按键 （四）金属片按键 三、金属饰件 （一）不锈钢、铝合金 （二）电铸镍 （三）铝合金 四、滑轨 五、封盖 六、手写笔 七、LENS（镜片）、摄像头镜片 （一）玻璃材质 （二）亚克力材质 （三）注塑件 （四）摄像头镜片 八、金属薄膜开关（Metal Dome） 九、贴皮工艺 十、PC装饰片 十一、电池 十二、手机的包装 一、注塑壳体 ·手机的壳体最常用的就是热塑性塑料注塑成型，注塑的原 理就是将塑料材料熔融，然后将其注入模腔，冷却固化成型。 ·手机注塑的主要材料主要包括PC、ABS、PC+ABS PMMA、POM、PC+波纤。 塑胶原料 注塑壳体——注塑材料: ·PC：抗冲击性、韧性好，注塑的流动性比ABS差，手机上一般用于对冲击性、韧性要求的壳件，如翻盖机的B、C壳。 ·ABS：注塑流动性好，较易成型，价格比PC低，适合电镀。 PC原料 ABS原料 （一）手机注塑的主要材料 注塑壳体——注塑材料 ·PC+ABS：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面有ABS注塑好的流动性，另一方面又兼顾了PC的抗冲击性好的特点。 ·PMMA：俗称有机玻璃，又叫亚克力。硬度比透明PC高，常用于做透明件。 PMMA材料 PMMA材料 注塑壳体——注塑材料 ·PC+玻纤、尼龙+玻纤：是在PC或尼龙料中加了玻璃纤维材料，提高刚度，减小变形，一般滑盖机的壳体为减小变形，常采用该材料。 POM材料 ·POM：俗称赛钢，手机上一般用于滑盖机的耐摩条、电池的卡扣 注塑壳体——塑胶壳体表面工艺 ·塑胶原色：塑胶注塑后不再进行喷涂等表面处理，不存在掉漆的隐患，表面一般都做成哑面（电火花纹或晒纹），以改善注塑表面的不良，哑面在使用中的划痕比亮面看起来轻；成本较低，一般用于低端手机上。 (二)塑胶壳体表面工艺 注塑壳体——塑胶壳体表面工艺 ·双色注塑：壳体由两层塑胶组成，外层为透明塑胶（一般是透明PC），不存在掉漆的问题，外观效果晶莹剔透；.....采用的就是双色注塑。 ·喷涂底漆：喷涂的原理是利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐内的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工件表面形成连续的涂膜。 注塑壳体——塑胶壳体表面工艺 ·橡胶漆：可以很好的显示纹理和色泽。 硬度比较软，触感像橡胶，但缺点是耐摩及附着力较差，容易掉漆，如果外观有棱角，尽量不要采用，否则会掉漆。 ·喷UV：为了增加表面硬度，提高耐磨性，通常在喷底漆、橡胶漆、真空镀后在外表面再喷涂一层紫外光固化的UV涂料。其主要成分是PMMA(压克力)，UV涂料的光亮度是通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。UV喷得越厚耐磨性越好，但附着力会下降。UV漆喷薄了会造成表面流平不好，喷厚了会积油，该工艺水平高低对喷涂外观的影响较大。 注塑壳体——塑胶壳体表面工艺 ·真空蒸镀： 该工艺是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸汽流，入射到固体（如塑胶壳体）表面，凝结形成固态薄膜的方法。真空蒸镀目前在手机壳体中使用较多，特点是有金属质感，但耐磨和附着力不及喷涂，镀层材质不同，可以做成导电和不导电的，一般手机结构件都要求做成不导电的，以减少对天线性能的影响。 ·IML:（即In-Mold-Label的缩写，在模具内贴膜注塑）该工艺是把将油墨及图案、字体等先电镀或丝印在PET或PC膜片上，经过成型机加热成型，再经过剪切成合适的型状后放置到模具内注塑即为成品，注塑材料多为PC、亚克力等。IML 工艺通常要求胶厚在1.2 毫米以上，这样膜片和注塑塑胶之间才能达到较牢固的粘合性。 优点：膜片通过粘合胶作用和塑胶紧 密结合融为一体，油墨及图案在中间，外表面覆耐磨保护膜的PET、PC在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，表面光泽亮丽，能长期保持表面质感 。该工艺在手机的应用越来越多，技术上也更加成熟，各种图案都可以实现，给手机外观增添了不少的靓色。 注塑壳体——塑胶壳体表面工艺 激光雕刻 一般是在壳体上喷底漆，再用激光把外层的底漆雕掉而形 成所需的各种图案，最后再喷UV。 ·丝印、移印 丝印要求工件表面较平，油墨 通过丝网印在工件上。如果在 曲面上印字体、图案， 一般采 用移印。 注塑壳体——塑胶壳体表面工艺 ·壳体内表喷导电漆 导电漆的作用：屏蔽、ESD（静电