加氢裂化装置反应系统置换气密方案.docVIP

反应系统置换、气密方案 总则 在所有容器已关闭人孔最后上紧螺栓，以及工艺管线均已接通之后，应进行总气密试验，以确保系统的严密性，试验前，先前步骤中拆下的全部仪表均应全部复位。装置总气密试验，包括分馏系统气密试验和反应系统气密试验。公用工程系统的气密在投用过程中进行。 气密目的 检查系统的严密性，检查设备、管线、阀门、法兰、焊口等泄漏情况，从而发现漏点问题，及时处理，压力容器的安全阀投用，消除隐患，确保装置安全开工及长周期平稳运转。 准备工作 1）系统冲洗、吹扫结束，检查恢复工作完成。人孔、法兰、孔板均已复位，安全阀投用。 2）各低点排凝、排污、高处放空，排火炬均要关闭，各塔器的液面计投用。联系仪表工打开各仪表引线，要求与工艺同步气密。 3）切断与气密无关的阀门或加盲板隔离系统，不进行气密试验一侧的排出阀、放空阀均要打开，防止阀门不严串压引起的事故。 4）安装好就地压力表，在升压系统中最少有两处以上的地方设置压力表，压力表指示刻度必须达到试验压力的1.5倍以上。 5）准备好气密试漏的工具，如：气密小桶、肥皂水、毛刷、洗耳球、胶带等。 6、联系公用工程部，提供合格N2（纯度99.9%以上）。 7）准备好气密检查用的梯子、脚手架等。 8）安全、消防等工作落实，消防蒸汽接管到位。 气密方法 1）气密试验的介质为：N2、H2。 2）气密试验的压力为相应的操作压力。 3）气密检测点： （1）系统流程上的阀门、调节阀、单向阀、盲板、法兰。 （2）设备人孔、管线连接法兰。 （3）玻璃板液面计。 （4）阀门端盖、阀杆密封盘根或密封面外接处等。 （5）冷换设备的管箱法兰、封头法兰等。 （6）空冷器管箱法兰（包括进出口接管法兰等）。 4）引N2升压时要分阶段缓慢进行，确认无异常情况再继续进行升，升压速率不高于1.5MPa/h。 5）试压系统，最少要有两个以上的地方设压力表，其测量范围应为实验压力的1.5~2倍。 6）压力达规定值，检查法兰密封面等无泄漏为合格。 7）静压实验合格（保持系统压力2个小时，系统压力泄漏量小于1%）。 8）高压反应系统低温氮气气密时用喷注肥皂水或耐高温密封带进行检测法兰部位泄漏。高温氢气气密时，用可燃气体检测仪检测。 9）低压部分用氮气气密时，可以直接用喷注肥皂水的方法检测。 10）对于重点部位的阀门，要利用排凝阀检查内漏情况。 11）按照气密试验检测记录表认真做好记录，特殊情况应做好标记。 注意事项 1）气密试验过程中，要统一指挥进行各步气密，按步骤进行，要加强岗位联系，密切配合。 2）界区外连接的管线，由界区处的阀门或盲板隔开。 3）气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 4）气密试验时，要注意由于环境温度升高造成系统汽提热膨胀而引起的压力升高。如果压力升高应采取降压措施，严防超压。 5）冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋漏管束或封头法兰。 6）试压过程中如遇泄漏，低压系统直接紧固，高压系统泄压至上一级压力等级或局部隔离后方可处理。 7）气密试验过程中，必须逐一进行气密，不漏掉一个气密点，并做好相应的记录。 8）在进行压力排放时，要考虑周围作业环境，避免造成伤害，确保安全可靠后才能进行。 9）在设备进行不同等级气密时，只有确认在该等级压力下没有任何泄漏，才能继续升压到更高压力进行下一步气密工作。 10）气密结束后，如果需要作降压处理，需进行密闭排放，不得对外排放。 11）反应系统的升降压限制：反应器第一次开工时，在任何阶段，如气密、干燥、硫化、正常运转等的升压过程中，当反应器和热高分中工艺物流或反应器外壁或外部接口任一点的温度低于设备制造商推荐的最小升压温度93℃（MPT）时，反应系统压力不得超过厚壁容器（反应器和热高分）操作压力的25%（3.8MPa）。当器壁最低温度在达到93 气密操作 准备工作 (M)－已联系调度等相关单位做好准备工作 (M)－系统0.7MPa氮气、2.5MPa氮气已投用 (M)－所有吹扫氮气、蒸汽盲板盲死，双阀关闭 (M)－所有冲洗用生产水盲板盲死，双阀关闭 (M)－安全阀按要求正常投用 (M)－装置内所有放空阀、排凝阀关闭，末端带盲盖的盲死 (M)－气密所需工具准备到位 (M)－气密所需防护器具准备到位 稳定状态 稳定状态 装置气密准备工作完毕，装置准备气密、置换 反应高压系统 反应系统氮气气密 建立气密流程 (M)－确认反应系统准备氮气气密 [P]－ 关闭界区新氢阀 (P)－ 确认新氢进装置盲板已调盲 [P]－ 关闭新氢进装置2.5MPa氮气线前、后手阀 [P]－ 新氢进装置2.5MPa氮气盲板调通 [P]－ 打开新氢压缩机入口缓冲罐V-2009罐底排凝前手阀 [P]－ 关闭新氢压缩机入口缓冲罐V-2009罐底排凝后手阀 [P]－ 打开新氢压缩机入