高压旋喷锚桩在深基坑工程中的应用.docVIP

浅析高压旋喷锚桩在深基坑工程中的应用 摘要：随着建筑行业的发展，建筑施工中的基坑开挖深度和复杂性也不断增加，这一定程度上给基坑支护技术提出了更高的要求。本文以某深基坑为例，介绍了高压旋喷锚桩在基坑支护中的应用，并阐述了具体的施工技术。应用结果表明，采用该技术可以满足基坑变形要求，为工程人员在深基坑支护方面提供参考。 关键词：基坑；围护设计；锚桩；应用；变形监测 近年来，为了缓解用地紧张问题，高层建筑的建设逐渐增多。由于高层建筑上部荷载较大，为了维持结构稳定和利用地下空间，因此，基础埋深较大，基坑支护就成为了工程施工极为关键的环节。基坑支护工程是确保主体工程基础部分顺利实施的关键，它直接影响到工程的经济效益、工程进度、施工安全等方面，因此，对基坑支护技术的选择一定要合理、科学，而支护技术的施工质量也要严格控制，这样才能确保深基坑工程顺利进行。本文以深基坑支护实例，分析该工程复杂的周边环境，通过对支护设计方案的选择，论证高压旋喷锚桩用于深基坑支护的可靠性和安全性、经济性。 1 工程概况 某建筑工程，总用地面积29159m2，总建筑面积373918m2，t1塔楼地下3层，地上28层，建筑高度为339m。裙楼区域基坑开挖深度为13.45m，t1塔楼区域基坑开挖深度为15.95～16.55m。 2 工程地质条件 根据勘察结果显示，拟建场地在地下约90.0m以上主要为黏性土和粉土，可划分为12层，地下90m以下为三叠系青龙组灰岩。 3 基坑围护设计 本工程坑底位于④层粉质黏土夹粉土和⑤1层粉质黏土中，考虑到周围环境情况及工程地质条件等因素，围护设计采用φ1150～φ1350mm钻孔灌注桩作为围护挡土结构，外设2排φ850mm、φ1000mm的三轴搅拌桩作为止水帷幕，钻孔灌注桩与内排止水桩间隙为200mm。 t1塔楼和裙楼区域的基坑设置4道预应力高压旋喷锚桩，东北角采用1道角撑结合3道预应力高压旋喷锚桩，基坑施工期间，南区围护桩边约23.0m范围内开挖至地面下5.60m，且浅层围护体设置2道预应力高压旋喷锚桩。 预应力高压旋喷锚桩直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7。旋喷桩内插3φ15.2mm钢绞线，进入旋喷桩底，采用φ150mm×20mm钢板锚盘，待高压旋喷锚桩锚固体达设计强度的80%后方可进行张拉锁定。采用双拼工字钢腰梁，其中钢腰梁与围护桩之间空隙采用c30细石混凝土进行填充密实，以确保传力均匀、可靠。 4 预应力高压旋喷锚桩主要施工技术 高压旋喷锚桩施工时应密切配合土方开挖进行，采用分段、间隔、开槽施工。本工程高压旋喷锚桩施工按基坑周长每25.0m进行分段，开槽按宽度不小于6.0m，高度根据高压旋喷锚桩标高面下30cm进行控制，严禁超挖。 4.1 高压旋喷锚桩施工设备 高压旋喷锚桩通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴，将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体即是搅拌旋喷注浆的复合体（图1）。 （a）施工高压旋喷锚桩，其施工采用钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。 （b）本工程高压旋喷锚桩直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm，水平倾角18°～20°，长度为10～20m。 （c）本工程设计采用42.5级硅酸盐水泥，掺量20%，水灰比0.70。 （d）根据现场实验确定注浆压力值，φ300mm锚桩旋喷搅拌的压力值控制在5～8.0mpa，φ400～φ700mm旋喷搅拌压力控制在15～20mpa。 （e）锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。 （f）水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 （g）通过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。 （h）锚索采用3根φ15.2mm预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。 （i）高压旋喷锚桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7d后施加张拉力锁定。 （j）钢绞线要穿过围檩与其成90°角，在锚桩强度达设计强度80%后再锁定钢绞线。 （k）下层土方开挖时，上层的高压旋喷锚桩必须有7d以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。 4.3 施工工艺要求 4.3.1 定位 锚桩施工前的放线定位包括高度和水平向两个方向的定位： 在标高控制方面，土方开挖清理到位后，在灌注桩侧壁拉线、弹线、标识。 在水平向定位方面，锚桩在钻孔灌注桩间连续设置，施工时直接取灌注桩的桩间空隙进行定位施工即可。 桩位定位环节还可能涉及另一项准备工作——开孔，钻孔桩之间的设计间隙一般2