模块六浇注系统的结构与设计.ppt

河南机电高等专科学校：杨占尧 关于判断表面积大的制品能否成型的大致依据，一般认为有必要将面积比与流动比一并考虑，但由于缺乏确切的系统性资料，还不能被应用。 一般认为制品的面积比在（1～3×10-4）～（1～3×10-5）mm-1之内可以成型。 另外，有些不属于填充的问题，如制品的成型与锁模压力及注塑压力有关。注塑树脂压力作用于型腔投影面积上的成型压力若超过锁模压力，那么将造成装模台板移动及模具分模面开启而产生飞边，以致失去尺寸精度，其结果必然会产生次品。所以在设计结束时，必须同时审核流动比与面积比。 河南机电高等专科学校：杨占尧 6.6 浇注系统断面尺寸定量计算简易方法 6.6.1 方法依据 本节介绍的定量计算方法，有以下两条依据： 1 对塑料熔体流变行为的试验 对多种热塑性塑料流变行为进行试验表明，在剪切速率≈103s-1范围内，塑料熔体的分子量、温度、剪切速率和剪应力对熔体粘度及熔体松弛性质无明显影响，在此剪切速率范围内注塑成型出的塑件．具有最小的内应力和最小的力学性能各向异性。这一剪切速率范围可以满足多种塑料进行注塑成型，且能保证充模过程是等温条件。 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 对实际注塑模的充模试验 对于30多副分别用在不同注塑机上，生产中使用比较成功的模具进行充模试验和计算，得到熔体流经这些注塑模浇注系统各部分时剪切速率分别为： 主流道和分流道 =5×102～5×103 s-1 浇口 =104～105s-1 且在上述剪切速率范围内，熔体接近等温流动。这一事实说明，上述剪切速率可作为注塑模浇注系统设计的依据。 河南机电高等专科学校：杨占尧 塑料熔体在浇注系统中呈现出非牛顿流体流动行为，其剪切速率表达式与理论计算有偏离。实践证明，对于大多数塑料熔体，在剪切速率=5×102～5×103 s-1范围内，其粘弹性性质基本恒定，剪切速率可统一采用下述表达式： =3.3 该式表示出塑料熔体剪切速率、体积流率和浇注道断面尺寸三者的关系。 可将上式的关系绘成如图6-26所示的曲线，便于浇注系统断面尺寸的图解定量计算。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 6.6.2 计算方法 应用式(6-10)或图6-22对浇注系统断面尺寸进行计算，可按如下步骤进行。 1 求充模时的体积流率 按塑件体积选用适当规格的注塑机，一般应使塑件体积为注塑机额定注塑量的0.5～0.8倍。根据调定的注塑时间，可求出充模所需的体积流率为: 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 计算流道断面尺寸 首先针对浇注系统不同部分，设定适当的剪切速率，例如，根据上述介绍的30多副注塑模充模试验结果，可作出如下设定： 主流道 =103～5×103 s-1 分流道 =5×102～103 s-1 一般浇口 =104～5×104 s-1 点浇口 =105 s-1 河南机电高等专科学校：杨占尧 用所设定的剪切速率和求出的体积流率Q，可按式(6-11)计算出浇注系统相应部分断面半径Rn。用图6-22查找更方便，方法是根据设定的，从纵坐标划水平线，与要求的体积流率Q相应的曲线相交，再从交点引垂线与横坐标相交即为所求的Rn。 对于非圆形断面的流道尺寸，按上述方法计算时，求得的Rn可作为当量半径，并根据该断面与圆形断面的差异程度，乘以稍大于1的系数。 上述浇注系统断面尺寸计算方法，可很方便地用于单腔模和各流动支路平衡的多腔模设计中。 河南机电高等专科学校：杨占尧 6.7 浇口设计 6.7.1 作用和要求 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是： 1 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 塑件质量上的缺陷，如缺料、缩孔、拼缝线、发脆、分解、浇口白斑、翘曲等，也常常是由于浇口设计不良所造成的。 河南机电高等