布局与产线设计.PPTVIP

子组装线 生产线布局 小批量生产 仓库 物流 组装 检验 功能型 vs 流程型布局 单件流生产线 子组装 单元布局 单件流生产 Supermarket 物料流 组装 检验 包装 改善前布局 改善后布局 Results Before After 制造周期 作业时间 员工数 Flexible WIP 面积 效率 单件流生产线 改善前（直通率/效率低） 改善后（直通率/效率高） Transport distance = 28 m 单件流生产线 功能型 vs 流程型布局 川崎摩托车加工厂房内，车间由功能布局（作业车间类型）到流程布局（车间流动类型）的转变 第一步：操作员负责各个单独的机器 第二步：一个操作员负责2/3的机器 第三步：工序流动单元 第四步： 工序流动单元生产线内及多单元操作员 铝压铸厂 从功能布局到… …作业流动布局 检查作业流动的收益 功能型 vs 流程型布局 X X X X X X X X X X X X A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 制作A类产品的流程图 检查产品 vs 工序矩阵，并将相似工序的产品归为一类 然后，检查B和C类产品 （属于A类或独立的产品线） 作业工序 A 产品种类 产品族单件流设计 产品 vs 工序矩阵 功能型 vs 流程型布局 大型 vs.小型生产线 生产线数量 新模式代表 机器设备的设计与改装 作业人员的培训与准备 多样化型号代表： 频繁切换 需要经常改变作业团队规模或轮换工人 员工人数多 单条生产线 短周期时间 如:25秒 准备及培训所需时间 这些工作都会影响其他产品的制造 换模产生的巨大损失 一名员工会严重影响整个团队的效率 多条小生产线 长作业周期时间 ex: 25 sec 准备时间减少，只有一条特定生产线需要改动 运行时不会影响其他生产线 减少切换的次数 简化工人轮岗，只有少量员工参与轮岗 作业平衡浪费小 单品种产品在1条或多条自动生产线上流动（低成本自动化） 多种产品在1条或多条小型自动化程度较低的生产线流动 节拍时间 节拍时间 = (1) 可用生产时间 (2) 客户需求 (1) 不包括规定的停工的总时间， (2) 在规定时间内所需生产的部件数量 生产周期时间应遵循节拍时间, 如，与需求周期相对应； 通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失） 举例 时间 2 x 8 h (480 min) 休息 20 分钟 / 班 节拍时间 = 清洗 10 分钟 / 班 需求 10.000 件/周 = 0,45 min = 27 sec /unit 2 x (480-20-10) 10.000 / 5 少人化及多能工 少人化 = 减少操作员数量，根据节拍时间，相应调整生产线配置情况 少人化及多能工 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 3名操作员工的单元线 2名操作员工的单元线 单元生产线设计 操作员在统一区域进行作业 操作员采用非孤岛式作业 设备输入及输出位置紧邻 自动作业与手工作业分开 多技能员工 督导负责培训多技能操作员工 督导必须非常熟悉（JI） 工作指导培训 运用培训计划及作业分解表培训操作员 线内小型设备 Parts feeder 从功能型布局转变为流程型布局一般需要更多的机器设备。 线内小型机器概念特指专用的的小型设备。 在工厂内部自行开发这类设备 通常工厂内开发的设备有 清洗和冲洗机; 简单机器操作 小冲床 运用油底壳帮助清洗 用吹风机和家用烤箱来烘干及加热 在研究过通用的自动型中央操作设备后，要从改善的角度试图探究以下问题 机器内部哪些操作是真正增值的操作 如何简化设备以适应单件流生产线 高速设备 线内小型设备 * * * * * * * * * * * * * * * * * Use oil pans for cleansing; * * * * * * * I. 生产流动 4. 快速切换 2. 线边物料 工厂布局和生产线设计 3. 标准作业 5. 低成本自动化 介绍； PQ分析； 流程图及时间估算； 功能布局 vs. 流程布局及生产线数量； 单件流生产线； 大型 vs 小型生产线； 节拍时间； 少人化（SHOJINKA）及多技能工； 线内小型设备； 线平衡;生产线； 工位设计； 布局及生产线设计20条原则。 案例分析 Antares 视频 OSLV GK Work OSLV I.1.布局及生产线设计 介绍 区分流程及作业非常重要 流程是将物料从一点流到另一点的物流，其中包括许多作