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* * 拟制 审核 批准 熔 铸 车 间 作 业 指 导 书 熔 炼：1、熔炼前检查 修改号 1 制定日 管理No. 修改日 页　数 1/17 11-08 生效日 11-08 作 业 动 作 及 要 领 标 准 图 示 1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题 需立即更换。 2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动 炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否 运作正常 。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。 1、出现断丝或钢丝绳直径变小 及弹性减弱，如出现上述情况， 立即更换。 2、炉门两侧轮子压在导轨中间， 炉门无倾斜。 炉门轮子压在导轨中间 炉门无倾斜 拟制 审核 批准 熔 铸 车 间 作 业 指 导 书 熔 炼：2、物 料 进 炉 修改号 1 制定日 管理No. 修改日 页　数 2/17 11-08 生效日 11-08 作 业 动 作 及 要 领 标 准 图 示 1、开启炉门，用叉车或人工先将废铝丝、小块料和薄料加入炉内垫底。 2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉内，炉料尽可能一次进完，完全熔化后可以加一次回炉料，废料多、铝锭少则最多可加三次回炉料。 3、根据配料单加入铝硅合金的重量，铝硅合金要均匀的投入炉膛的物料之上，保证硅成分的均匀性。 80-100cm 1、叉入的铝锭距离火口的距离为80——100cm。 2、炉料高度不能超过烧嘴。 3、铝丝或小块废料必须被锯切头和铝锭压盖严实以防止被烧 。 4、长短废料必须压入铝液下，严禁漂浮在铝液表面，避免火焰直烧。 1、叉车平稳进料； 2、铝锭压住小块废料 高度不过烧嘴 注意事项：叉车在叉铝锭的操作过程 中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或叉 子伤人 ； 拟制 审核 批准 熔 铸 车 间 作 业 指 导 书 熔 炼：3、点火及火力控制 修改号 1 制定日 管理No. 修改日 页　数 3/17 11-08 生效日 11-08 作 业 动 作 及 要 领 标 准 图 示 1、炉料装完后点火熔化 ,点火前先开引风机吹扫一分钟(炉门敞开），等风机停止后，再启动油泵给油点火。 2、若遇点火不着，停止供油，继续开风吹扫后再点，点火时炉门不要关闭，燃烧正常后再关闭炉门。 3、火力调节：随着炉内炉料的熔化，注意调节火焰的程度，防止火焰从炉门口跑出，炉内以微负压为好。 1、火焰颜色保持白亮，火焰跑出炉门距离小于10cm; 2、燃烧器及喇叭口无积碳； 注意事项：1、点火时，炉门必须敞开； 2、点火时，炉门口严禁站人，以防熔 炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全 事故 。 3、点火前，检查熔炼炉流口必须塞紧， 并且在熔化过程中检查流口是否有铝液 流出，如有铝液流出，及时打紧，用细 扒扒开铝液，防止流槽结铝，影响浇铸 操作。 拟制 审核 批准 熔 铸 车 间 作 业 指 导 书 熔 炼：4、铝 液 搅 拌 修改号 1 制定日 管理No. 修改日 页　数 4/17 11-08 生效日 11-08 作 业 动 作 及 要 领 标 准 图 示 1、 炉料化平后，开启炉门，将扒子放入炉内，扒子（手动）在炉内从左到右，从右至左前后来回均匀缓慢移动。 2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时，扒子在炉内平稳，均速缓慢移动，防止幅度较大，避免铝液从炉中溢出。 1、炉料化平后、铝液约有300mm时开始搅拌铝液。 2、炉料化平后，每隔一段时间（20分钟左右）搅拌一次，每炉至少搅拌3—4次，特别是炉料熔化快要到底时，由于炉膛温度高，搅拌间隔的时间要短，防止铝液局部过热。 3、熔化过程中，铝液表面温度控制在760℃之内，过高吸氢、氧化及烧损会大幅度增加。 注意事项：1、叉车扒子搅拌时注意 防止幅度过大，铝水飞溅伤人； 2、严禁用含水的扒子进入铝液中搅拌 避免铝液与水发生爆炸伤人。 拟制 审核 批准 熔 铸 车 间 作 业 指 导 书 熔 炼：5、添 加 废 料 修改号 1 制定日 管理No. 修改日 页　数 5/17 11-08 生效日 11-08 作 业 动 作 及 要 领 标 准 图 示 1、开启炉门到一定高度，用叉车将捆绑的长废料后端部托起，将其平稳地加入炉内，并将飘浮在铝液表面的废料用扒子压入铝液下。 2、捆绑的短废料或铝丝等小块废料加入炉内时，必须压入铝液下，严禁漂浮在铝液表面，防止开火烧损过大。 1、铝锭等物料全部熔解，并且铝水温度控制在760℃以内。 2、废料加入后必须用扒子将其压入铝水之下。 3、加入废料过程中严禁边开火边加