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2019年供应商考核制度范文 　　 供应商质量管理程序 ? 　　 1目的 ? 　　 为规范供应商的管理，使供应商能更好的保质保量的服务于公司的生产，制定本程序 ? 　　 2范围 ? 　　 本程序适用于公司所有供应商(包括原材料、外协件)的管理 ? 　　 3定义 ? 　　 3.1新供应商：首次合作的材料、外协件的供方，单次物料采购的供方 ? 　　 3.2长期合作供应商：所供产品稳定、列入公司合格供方名录、长期稳定合作的供方 ? 　　 3.3检测报告：权威机构出具的体现物料各种性能符合要求的证明性文件，有效期为检测日期后一年。 ? 　　 3.4自我声明：供应商对物料满足公司、相关方、国家行业标准要求的自我承诺的文件。 ? 　　 4职责 ? 　　 4.1品质部负责供应商产品质量、供应商质量管理体系的管理，供应商提供检测报告、自我声明文件的归档，供应商所供物料的检验、反馈，对供应商的审核、评价。 ? 　　 4.2采购部负责供应商产品库存、交货周期的管理，要求供应商在规定时间内提供检测报告、自我声明，跟进供应商对不良情况的整改书面回复及整改落实情况，对供应商的审核、评价。 ? 　　 4.3技术部负责物料技术要求的制定、更新，对供应商的审核、评价。 ? 　　 5程序 ? 　　 5.1新供应商开发管理 ? 　　 5.1.1在开发新的供应商之前，采购部应选择至少3家备选供应商，由技术部、品质部会同采购部一起对供应商进行考察、评价，内容包括：质量管理水平、质量保证能力、供货能力、主要客户、市场评价等。 ? 　　 5.1.2选定初步合作供应商后，与供应商签订质量协议。 ? 　　 5.1.3新供应商在首次供货前需提供公司要求的检测报告及自我声明。 ? 　　 5.2长期合作供应商的管理 ? 　　 5.2.1供应商应每年在检测报告到期前提供一份新的符合要求的检测报告。 ? 　　 5.2.2供应商应每年在自我声明到期前提供一份新的符合要求的自我声明。 ? 　　 5.2.3公司每年对供应商进行一次例行审核，审核内容包括：质量管理水平、质量保证能力、供货能力、质量改进情况、公司不良反馈整改落实情况。 ? 　　 5.2.4当供应商出现下列之一情况时，公司应对供应商进行非例行审核： ? 　　 a、供应商的质量出现巨大波动或连续3批次处于高位运行; ? 　　 b、供应商的供货能力严重影响正常生产; ? 　　 c、供应商的主要下级供应商变更; ? 　　 d、品质部的不良反馈未得到供应商有效整改; ? 　　 e、公司因原材料问题遭到客户严重投诉。 ? 　　 5.3供应商的评价 ? 　　 5.3.1分类：公司对供应商的评价分为A、B、C、D四类 ? 　　 A类供应商：评价分在90分以上的供应商，享受公司50%的采购量 ? 　　 B类供应商：评价分在75分以上的供应商，享受公司30%的采购量 ? 　　 C类供应商：评价分在60分以上的供应商，享受公司20%的采购量 ? 　　 D类供应商：评价低于60分，淘汰供应商 ? 　　 5.3.2评价细则 ? 　　 5.3.2.1质量：30分，出现1次品质不良扣3分; ? 　　 5.3.2.2投诉处理：20分，投诉在3天内没有回复，每延迟1天扣3分; ? 　　 5.3.2.3交期：20分，每推迟1天扣3分; ? 　　 5.3.2.4价格：15分，供货单价是否合理; ? 　　 5.3.2.5环境管理符合状况，10分，供货环保资料是否齐全有效; ? 　　 5.3.2.6检测报告与自我声明：5分，每推迟1天扣1分。 ? 　　 6供应商管理流程图 ? 　　 7记录 ? 　　 7.1供应商调查表 ? 　　 7.2合格供应商目录 ? 　　 7.3供应商审核/评价表 ? 　　 ? ft;line-height:150%;