苯乙苯精馏工段工艺设计文案.docVIP

PAGE / NUMPAGES 南京工业大学 浦江学院 《化工原理》课程设计 设计题目苯-乙苯精馏工段工艺设计 专业 化学工程与工艺 班级浦生工0904 团队编号C指导教师 金自强 设计日期 2018 年6月11日至 2018 年6月22日 评分表： 队内编号 姓名 学号 队长加分5） 队长打分(20 教师打分(30 团队报告分(50 总分 五级分制 1 朱振刚 13 5 20 2 束艳方 11 0 18 3 朱元 12 0 10 4 田野 10 0 10 指导教师签字： 目录 一 前言4 二 设计题目5 三 设计说明书符号表5 四 流程图5 五 物性参数6 六 工艺计算7 6.1 精馏塔的物料衡算7 6.2 操作线方程7 6.3塔板数的确定9 6.4 实际塔板的求取9 6.5相关物性参数的计算9 6.5.1 操作压强10 6.5.2平均温度10 6.5.3平均摩尔质量10 6.5.4平均密度11 6.5.5液体平均黏度13 6.5.6 液体平均表面张力13 6.5.7 气液相负荷14 6.6 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算16 6.6.1 塔径16 6.6.2 溢流装置19 6.6.3弓形降液管宽度Wd和截面Af20 6.6.4 降液管底隙高度21 6.6.5 塔板布置21 七 筛板的流体力学计算21 八 塔板负荷性能图24 九 辅助设备29 9.1塔顶蒸汽出口管的直径29 9.2回流管直径30 9.3进料管直径30 9.4塔底出料管直径30 9.5 法兰30 9.6 群座31 十 对本次设计的评述或有关问题的分析31 十一 参考文献32 一 前言 化工原理课程设计是化学工程与工艺类相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节之一，起着培养学生运用综合基础知识解决工程问题和独立工作能力的重要作用。化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一。 塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。在各种塔型中，当前应用最广泛的是浮阀塔。 化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之一，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同或沸点不同）来实现分离目的。例如， 设计所选取的苯-乙苯体系， 加热苯 沸点 80.1℃） 和乙苯沸点 136.2℃）的混合物时，由于苯的沸点较乙苯低，即苯的挥发度较乙苯高，故苯较乙苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯和乙苯分离。这多次进行部分汽 化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。 本次设计就是针对苯与乙苯体系而进行的常压筛板塔的设计及其辅助设备的选型。筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。压降较低。缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。本次设计对筛板塔的工艺过程和结构进行了比较全面的设计，并对其他辅助设备如冷凝器、泵的选型做了计算。 通过本次对筛板精馏塔的设计，使我们初步掌握了化工设计的基本原理和方法。培养了独立思考，事实求是，综合运用所学知识，解决实际问题的能力。 二 设计题目 设计条件： 进料流量：F=120 kmol/h 原料中苯的浓度：65% 原料中乙苯的浓度：35% 设计要求： 塔顶乙苯的含量低于0.5%摩尔分数） 釜液中苯含量小于0.2%摩尔分数） 操作条件：常压操作 三 设计说明书符号表 符号 名称 单位 F 进料流量 kmol/h D 塔顶产品流量 kmol/h W 塔底产品流量 kmol/h M 摩尔质量 kg/kmol N 理论塔板数 R 回流比 P 压强 Pa T 温度 ℃ 气体粘度 Pa·s V 气相摩尔流量 kmol/h W 液相摩尔流量 kmol/h XD 塔顶产品浓度 XW 塔底产品浓度 X 液相摩尔分数 Y 气相摩尔分数 Α 组分的相对挥发度 Η 回收率 密度 kg/m3 四 流程图 如图所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部