2mm厚环氧自流平地坪施工方案.doc

2mm厚环氧自流平地坪施工方案 (一) 基层处理 ·原找平地面进行基面的研磨处理，若基面不能满足施工的最低要求，则应立即书面上报业主现场有关人员，待处理符合要求后再进行施工。 ·对作了研磨的基面进行表面清理工作，通过清扫吸尘，确保基面无浮尘、油脂等污染物，同时还要对破坑进行修补（对破坑的修补仅限于数量都很小的情况进行，否则书面上报有关人员确认）后，方可进行下一工序施工。 ·在某些区域，当必须在水平和垂直面设置弧形转角（例如环氧树脂地面／墙，周边踢角线），必须准确确定弧角的尺寸，这些要求通常包括：弧角半径、弧角宽度，最小厚度以及地面与墙面连接的细节。 ·有关建筑缝的处理，如果是微小移动的接缝，如施工缝等，在地面系统的处理方案中，可以采用弹性密封或覆涂的方法来进行处理，在基底混凝土板中存在的结构移动缝或隔离缝，必须在环氧树脂地面上留出。 （二）地面施工 环氧砂浆自流平施工： 步骤一：环氧底涂层：在已进行完基层处理后，辊涂环氧渗透漆，以增加原混凝土面的密实度。（厚度0.1mm） 步骤二：打磨，吸尘，清扫。 步骤三：批刮环氧砂浆层。(厚度0.7mm) 步骤四：打磨，吸尘，清扫。 步骤五：批刮环氧腻子层。(厚度0.2㎜) 步骤六：打磨，吸尘，清扫。 步骤七：镘涂环氧自流平面漆。(厚度1mm) 步骤八：成品养护，三天后开放行人，五天后机械载重车行走。 施工示意图： 环氧自流平 环氧自流平面漆 环氧腻子层 环氧腻子层 环氧砂浆层 环氧砂浆层 环氧底漆 环氧底漆 基面处理 基面处理 （三）地板伸缩缝的处理方法 有微小移动的接缝，如施工缝等，在协宝地面系统的处理方案中，可以采用弹性密封式覆涂的方法进行处理，如采用覆涂方法处理时，应在接缝处先采用环氧玻纤布作加强处理。 地面找平混凝土有不规则的裂缝，先把该裂缝凿成V字型的缝隙，深度约为5mm或以上，然后用环氧砂浆先作填充修补处理，然后再进行地坪的施工。 在基底混凝土板中存在的结构移动缝隙或隔离缝，必须在地板留出。 （四）柱及墙踢脚线涂装 1）抛磨平滑，修补凹陷位，去掉突出粒点位 2）涂环氧底漆 3）打磨，清扫。 4）涂环氧面漆 （五）养护： A、各工之间的养护，按照各规格之涂抹间隔进行。（因施工温度而稍有变化） B、完工后之养护时间，三天以上（基准20℃ C、养护期间中门户紧闭，勿使水、灰尘及昆虫动物等进入。 D、养护期间因作业需要提前进场，需铺设下软下硬之垫层。 环氧树脂地坪施工配合要点 1）基面混凝土强度C25或以上，表面抗拉强度不小于1.5MPa。 2）对于计划施工产品之区域在第一层（接地面层），建议在结构混凝土之下铺设防潮层。 3）混凝土养护时间要求： 约为28天 4）请在环氧树脂地面施工的前一周保持混凝土基面的干爽。 5） 环氧树脂地面的施工建议安排在建筑物的室内安装基本完成后，以有利于环氧树脂地面的成品保护工作。 6） 环氧树脂地面要求室内施工，施工期间不可有雨水或施工用水侵袭，施工 区域需围蔽，禁止与该工序无关的人员进入。 7）按养护期安排开放完成施工的区域（在20℃ 行，3天可开放予行人，7天可全面开放使用），一般养护三天后才考虑开 放，并做必要的保护。 8） 其它配合工作参看产品施工工艺和根据现场具体施工条件作调整。 现场所需之施工机械和物件 施工机械 施工耗材 备 注 带齿镘刀 配料桶 研 磨 机 克里斯汀滚筒 防尘面罩 打 磨 机 钉鞋 防尘口罩 吸 尘 机 伸缩棒 一次性头套、脚套、手套 搅 拌 机 胶粘纸 电工所需之物件 电 缆 线 金刚磨片 切 割 机 切割片、卷尺 拌 砂 机 表面抹平机 施工注意事项 ·因有些材料含有溶剂，施工作业时必须严禁烟火。 ·施工场所要注意通风良好，避免人员吸入有害气体发生中毒。 ·施工人员应戴保护手套，避免使皮肤接触到涂料。 ·材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在栈板上，并以PVC胶布覆盖，以免材料进水，并应严防烟火。 ·地面灰尘需彻底清除，以确保底漆的附着效果。 ·底漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行下一道的施工，以免起泡。 ·材料调配时，须以纸板（或彩条布）垫在底下，以避免油漆流到地下。 ·调配材料时应注意其混合比例，且以秤称重，混合搅拌均匀才可使用。 ·搅拌后之材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化而无法再使用或难流平。 ·涂布油漆时发现砂粒及其它杂质，应及时清除。 ·施工时若有被油漆沾污的地方，需及时清洗干净以防日后难以去除。 ·桶内余料应以刮料板刮除干净，以免混合比例不准及材料损失。 ·施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带贴边及标线。 ·施工结束后，有关的杂物及空罐等须运走，场地须清扫干净。 三、工程质量保证体系措施 3.1 我公司严格按照上述的施工技术措施去进行施工及管理。 3.2