设备维修基础知识.PPT

* 大家好 设备维修基础部分 生产中设备受到各种因素的影响出现故障在所难免，因而需要建立维修制度，加强维护。 机械维修包括： 1）机械的维护保养和机械检查； 2）机械的修理。 设备故障的含义 设备故障简单说就是设备性能下降或丧失导致停止运行，直接导致生产中断。 设备故障的分类： ①影响程度；②使用时间； ③发生速度；④持续时间； ⑤能否预测；⑥故障原因； ⑦故障程度；⑧造成损失 故障发生的原因（为什么会发生故障？） 1、非正常原因造成的故障 包括设计缺陷，违章操作，维护、修理不当。 完全可以避免 2、正常原因造成的故障 包括磨损、疲劳、变形、腐蚀。 受材质加工及操作环境等因素影响不可避免的。 设备故障的规律“浴盆曲线” 1、建立设备保养、维修制度的重要性 直接关系到设备安全运行 2、设备维修管理重要的指导方针 预防为主 3、设备维修保养制度 ①计划预防修理制度； ②全员生产维修制； ③状态维修制度。 设备的保养即设备的维护 1）例行保养：由操作人员负责，日常的岗位操作。 2）一级保养：由操作人员负责，设备人员配合，对设备进行巡检。 3）二级保养：由设备人员负责，操作人员参加，对设备故障进行预防及调整。 4）三级保养：由设备人员负责，操作人员参加，按保养周期对设备进行适当的修理与更换。 设备的检修 1、小修：包括工艺停机、短时间可以解决的故障停机。 影响设备作业率和生产成本（主要是备件、材料、生产工具的消耗） 2、中修：短时间无法处理并存在安全隐患的故障，需对故障点进行拆解、修理及更换。 影响生产计划和生产成本（中修的费用需要均摊） 3、大修：工期较长，包括提高生产率的技改等。 设备检修需要完成的工作 1、制定检修周期； 2、确定检修项目； 3、安排检修人员及安全保障。 点检——设备的“诊断医生” 维修人员——设备的“处理护士” 岗位操作人员——设备的“看护保姆” 建立起岗位操作人员、设备点检、设备维修人员共同参加的三级点检制度，保证生产安全稳定运行。 机械维护 目的保证设备安全、正常、稳定运行，延长其使用寿命。 常用机械维护方法 ①润滑； ②紧固； ③调整； ④改善工作环境； ⑤操作维护。 润滑的分类： 按照润滑剂的形态 1）液体润滑： 举例：润滑油 2）半固体润滑： 举例：润滑脂 3）气体润滑 4）固体润滑 举例：石墨 根据润滑膜在摩擦表面的分布状态分类 1）全膜润滑：摩擦面之间生成一层完成的润滑膜，把摩擦表面完全隔开，接触的是膜而不是摩擦面本身。 2）非全膜润滑：受到工作条件变化影响，润滑膜部分破坏，直接导致润滑不良，磨损加快。 润滑油：主要从石油中提炼出来的矿物润滑油。根据石油成分的沸点分馏，分馏出的重油经减压塔蒸馏，进一步分馏出有害杂质，得到润滑油。 润滑油的指标 润滑油的标号：以润滑油在40℃时的运动粘度的中心值表示。 常用润滑油： 机械油、齿轮油、汽车机油（平油、油膜轴承油 润滑脂：简单说就是稠化了的润滑油。油稠化剂分散在润滑油中而得到半固体状的膏状物质。 优点：附着力强、密封性好、抗水冲淋、防锈，不易漏失。 分类： 1）集中给脂系统用脂（钙基润滑脂、压延机润滑脂、极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、极压聚脲基润滑脂） 2）灌注式润滑用脂（滚珠轴承润滑脂、通用锂基润滑脂、轧辊轴承润滑脂、齿轮箱润滑脂） 3）传动机构用脂 4）特殊用脂 润滑方法： 稀油润滑、干油润滑。 （1）稀油润滑：流出润滑、简单循环润滑、稀油集中循环润滑系统 （2）干油润滑：分散润滑、集中润滑。 设备修复 ①钳工修复；（铰孔、研磨、刮研、钳工修补：键槽、螺纹） ②机械修复；（局部更换法、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法、塑性变形法） ③焊接修复（焊补、堆焊；钎焊） ④胶结修复法。 设备的拆卸、清洗与检查 科学的拆卸、彻底的清洗、细致的检查。 清洗包括去油污、去锈、去水垢、除积碳。 设备的检查 1、检查内容： A:零件外部质量的检查：表面、尺寸缺陷以及磨损状况； B：零件内部检查：是否符合图样要求，零件的材质； C：零件的重量及平衡的检查； D：组件的配合质量的检查。 2、检查鉴定的方法 A：经验判断 B：测量器具 C：液体渗透探伤 D：局部探伤 红外、超声波、磁力探伤 起重机械 基本参数：起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度、工作级别。 举例：桥式起重机（天车）、龙门起重机（龙门吊）