压缩机培训教材.ppt

压缩机轴位移大波动 1、负荷变化大，各段压力控制不好，压比变化大。 1、调整工艺参数，稳定运行。 2、内部密封、平衡盘密封磨损，间隙超差或密封损坏 2、修理或更换各密封。 3、齿式联轴器齿面磨损 3、检查更换联轴器 4、压缩机喘振或气流不稳定。 4、消除喘振或旋转分离 5、推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大 5、更换止推面，查找轴承座变形原因，予以消除。 6、轴位移探头零位不正确或探头特性差 6、重新整定探头零位或更换探头 离心式压缩机 轴承温度温度升高 1、测温热电偶元件漂移,接线松动 1、检查热电偶 2、供油温度高、油质不符合要求 2、调整进油温度或更换补充滑油 3、润滑油压低，油量减少 3、检查油泵，调整润滑油压力 4、轴承损坏或瓦块工作性能差 4、检查轴承情况，必要时更换 5、轴向推力增大或止推轴承组装不当。 5、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时检查止推轴承，调整各密封间隙. 6、轴承间隙太小 6、修复或更换瓦块 离心式压缩机 油滤器压差高 1、过滤器滤芯长期未更换，太脏 1、更换油滤器滤芯 2、油中带水 2、对油进行油水分离处理 3、机组开车期间因油温低、粘度大、压差高而将滤芯压扁、变形 3、更换油过滤器芯，提高油温 联轴器 1、中心偏差大，齿面相对位移大。 1、校正中心 齿面磨损 2、润滑不充分或干磨 2、检查油量，使润滑油管对准齿的部位 3、油质不清洁 3、过滤油，使油中最大颗粒25μm 联轴器 齿面腐蚀 1、油质差，油中含有机酸或硫化物 1、更换润滑油 联轴器 齿面点蚀 1、轴电流击穿引起 1、检查转子剩磁情况防止轴电流发生。 离心式压缩机 离心式压缩机 离心式压缩机 压缩机喘振： 当压缩机的进口流量小到足够的时候，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机的出口压力突然下降，使管网的压力比压缩机的出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管网压力降到低于压缩机出口压力时，压缩机又向管网供气，压缩机又恢复正常工作。当管网压力又恢复到原来压力时，流量仍小于机组喘振流量，压缩机又产生旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又倒流回压缩机。如此周而复始，一会气流输送到管网，一会又倒回到压缩机，使压缩机的的流量和出口压力周期的大副波动，引起压缩机的强烈气流波动，这种现象就叫做压缩机的喘振。一般管网容量大，喘振振幅就大，频率就低，反之，管网容量小，喘振的振幅就小，频率就高。 离心式压缩机 压缩机喘振的特征： 1、压缩机的工况及不稳定，压缩机的出口压力和入口流量周期性的大幅度波动，频率教低，同时平均排气压力值下降。 2、喘振有强烈的周期气流声，出现气流吼叫。 3、机器强烈振动。机体、轴承、管道的振幅急剧增加，由于振动剧烈、轴承润滑条件遭到破坏，损坏轴瓦。转子与定子会产生摩擦、碰撞，密封元件将严重损坏。 离心式压缩机 防止压缩机喘振的条件： 1、防止进气压力低、进气温度高、和气体分子量小等。 2、防止管网堵塞使管网特性改变。 3、要坚持在开、停车过程中，升降速不可太快，并且先升速后升压和先降压后降速。 4、开、关防喘阀时平稳缓慢。关防喘阀时要先低压后高压，开防喘时要先高压后低压。 如万一出现“旋转失速”和“喘振”时，首先应全部打开防喘阀，增加压缩机的流量，然后再根据具体情况进行处理。 离心式压缩机 压缩机异常振动的原因： 1、压缩机转子上叶轮等零部件不均匀磨损或掉块，压缩机的不均匀穿声腐蚀，造成转子不平衡。 2、固定在转子的某些零件产生松动、变形和位移，使转子重心改变。 3、转子中有残余应力，在一定条件下，该残余应力使转子弯曲。 4、定子部件与转子部件间隙过小，产生摩擦，转子受摩擦而局部升温而产生弯曲变形。 5、联轴器故障或不平衡。 6、转子对中不好 7、轴承磨损、轴承座松动或压缩机的基础 松动。 8、压缩机产生喘振。 9、转子的转速与机组的临界转速过于接近。 压缩机培训教材 培训大纲 1、压缩机 的分类 2、离心式压缩机的结构与原理 3、2MCL457/1压缩机的结构与原理 培训教材 一、压缩机的分类 按其原理可分为： 往复式（活塞式）压缩机、离心回转式（旋转式）压缩机（涡轮式、水环式、透平）压缩机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式。 按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为： （1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。 （2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。 （3）角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。 按气缸的排列方法可分为： （1）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。 （2）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。 （3）复式压缩机：由串联和并联式共同组