轨道巷专项防突设计文案.docVIP

PAGE / NUMPAGES 第一章 工作面瓦斯地质情况 第一节 工作面简况 工作面地表位于原平河以东，房车沟以北，常家沟以西，120t洗煤厂以南。区内分布有金业洗煤厂，盖山厚度约为280M—414M。 该巷道井下位于南四盘区，西接南四胶带机巷，西北与头南峁断层相邻，东南与土地沟断层相邻。巷道沿2#煤顶板掘进，设计长度903M。 第二节 煤层情况 2#煤层倾角4°～8°，，平均厚度3.01M,自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃，且具有爆炸性。 第三节煤层顶底板情况 煤层顶底板情况 顶底板 岩石名称 厚度 m） 岩 性 特 征 老 顶 粉砂岩 10.13 黑灰色粉砂岩，含植物碎片化石 直接顶 粉砂岩 2.78 黑灰色粉砂岩，富含植物碎片化石 伪 顶 泥 岩 0-0.3 黑色，性脆，节理发育 直接底 砂质泥岩 1.78 黑色，含植物根部化石及黄铁矿，无层理。 老底 细砂岩 1.91 灰色细砂岩，无层理 第四节 地质构造及水文情况 工作面整体为单斜构造,向东南倾斜,煤层倾角4°—8°, 该区地质构造相对简单，但工作面临近头南峁断层和土地沟断层，受其影响，可能会存在伴生断层。 该工作面水文地质条件中等，全区属带压开采，2#煤层底板标高770M-780M，奥灰水静水位标高860M，工作面水压0.8—0.9Mpa，突水系数为0.015—0.0156Mpa/m，位于相对安全区内，掘进中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”措施，以防构造导水。 第二章 通风系统 第一节 通风系统 工作面采用局部通风方式，使用两台2×55KW对旋式局部通风机，安设在南翼胶带机巷，巷道开口上风侧50m处。风机吊挂不低于地面0.3m，且不在轨道运输影响范围内，风筒采用φ1000mm抗静电阻燃风筒。 新鲜风流：地面→副立井→中央轨道巷→南翼胶带巷→风筒→工作面。 乏风流：工作面→南翼回风巷→梁庄回风井→地面。 第二节 通风系统管理 1、掘进期间实行独立通风，满足供风量，确保风速不超限； 2、按规程要求进行风量核定，每旬对作业地点进行测风，保证各个工作地点风量瓦斯符合规程规定。 3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风流巷道出口不得小于10m，严禁局扇循环风。 第三章 区域综合防突措施 第一节 区域突出危险性预测 根据中煤科工集团重庆研究院提供的《山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿2#煤层煤与瓦斯突出危险性区域预测》报告可知： 12412轨道巷为预测突出危险区域。因此必须严格执行“四位一体”综合防突措施。 第二节 区域防突措施 1、巷道开口前区域防突措施采用澳钻施工本煤层长距离顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，具体如下： 在工作面迎头施工钻场，钻场规格为3m*5m*5m(高*深*宽，倾角为煤层倾角，孔径96mm，孔深600m,钻孔控制巷道轮廓线外15m，钻孔示意图如下： 区域措施平面示意图 2、当工作面掘进施工至580m时停止掘进，即在预留上一循环区域措施孔20m超前距时停止掘进，在工作面正前继续采用澳钻施工本煤层长距离顺层钻孔进行预抽煤巷条带煤层瓦斯，钻孔覆盖全部剩余巷道轮廓线外15m。 第三节 区域措施效果检验 采用直接测定煤层残余瓦斯含量的方法，当煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时，区域防突措施有效；当煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t时，区域防突措施无效，必须延长预抽时间或采取其他区域防突措施后，直到区域防突措施有效为止。 具体效检方法为：在煤巷条带每间隔30m布置一个检验测试点，各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加测试点。 第四节 区域验证 区域验证具体要求如下： 一）工作面每推进10～50m在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证； 二）在构造破坏带连续进行区域验证； 三）在煤巷掘进工作面应当由生产队组至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。 四）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。 区域验证采用钻屑指标法，具体如下： 在掘进顺槽断面施工3个孔径为42mm、孔深10-11m2#孔深10m,1#、3#孔深11m）的钻孔测定钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量S值。 钻孔要尽量布置在软分层中，2#钻孔位于掘进顺槽断面中部，并平行于掘进方向，1#孔和3#孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑解吸指标K1值