如何缩短制造周期 提高订单完成率.docVIP

缩短制造周期 提高订单完成率一．订单流程分析二．改善思路及主要改善环节三．各环节整改重点 一．订单流程分析制造周期定义 营销公司下达销售订单，从生产管理接单起，到产品检验合格中转到营销仓库为止，中间的生产组织过程所用的时间。 一．订单流程分析生产组织流程 二.改善思路及主要改善环节 订单周期缩短思路 梳理分析订单生产组织流程，针对流程中耗时长环节凶ㄏ钫模缩短每一环节耗时，从而使整体制造周期得到缩短： 1）加强计划的牵引、监控作用； 2）缩短物料采购周期； 3）确保自制件不影响总装生产； 4）提高总装生产效率，确保产能大于订单需求； 5）加快尾数清理速度； 三.各环节整改重点 1.加强计划牵引、监控作用 1）完善销售主计划、生产计划二级计划体系，销售主计划重心在于销售订单按时完成，生产计划在于所负责班组线体能正常生产； 2）订单可视化管理，将订单交货信息传递到计划和车间； 3）加强计划对车间、采购的监控管理； 4）提高计划的平衡合理性，控制欠产，提高3天作业完成率。 三.各环节整改重点 2.缩短物料采购周期 1）优化供应商布局，确保供应商产能大于采购订单需求； 2）缩短采购半径，启用外租仓，加快供应商反应速度； 3）旺季战略资源储备，确保旺季正常供货； 4）采购人员业务技能提升； 5）借新ERP系统上线机会，提高系统数据准确性，提高采购下单的及时性和准确性； 6）加强对技术文件更改的监控管理，提高制单准确率； 7）协助物料标准化的推行，减少采购物料种类。 8）减少、清理需二次、三次发外加工物料。 三.各环节整改重点 3.确保自制件不影响总装生产 1）借新ERP上线机会，将自制件独立运作，设置提前期，确保自制件提前总装1天完成； 2）梳理自制钣金发外喷涂流程，缩短二次加工周期； 3）加强对铜管、铝箔、板材等原材料的监控管理，设立安全库存，车间提前申请，采购安排送货，车间和采购同时对物料进行监控。 三.各环节整改重点 4.提高总装车间生产效率 1）利用车间技改，总装生产线调整的机会，重新梳理各线体与产品的对应关系，推行专线生产，提高效率； 2）对计划平衡性，物料回货及时性重点管理，确保总装车间生产的持续性； 3）车间加强对员工技能的培养，提高员工熟练度，从而提高生产效率； 4）减少生产过程中的异常，提高产品质量； 5）通过设立效率提升奖，产量达标奖等激励措施，提高员工生产热情。 三.各环节整改重点 5.加快尾数清理速度 1）加强物料齐套检讨，源头确保上线物料齐套； 2）车间减少物料损耗，出现尾数及时上报缺料； 3）采购加快尾数物料回货及时性； 4）考核作业3天完成率，促进计划、采购、班组、物流共同关注尾数清理。生产周期 ——零件各工艺阶段生产周期的计算组员分工生产周期 生产周期的概念及分类 单件及批量产品生产周期 工序生产周期 生产周期的计算什么是生产周期 生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业 中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品 完成、验收入库为止的全部时间 。 生产周期的长短主要去决于设备及工艺等技术物质条件， 但计划和组织管理工作的完善，也能有效缩短生产周期。 生产周期包括单件产品的生产周期和成批产品的生产周 期。单件产品的生产周期 单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工 艺阶段生产周期的总和。如果单件产品是由多种零件 构成的，其生产周期的制定就比较复杂，不仅要考虑 各零件的生产周期和产品的装配期，还要考虑各零件 在各工艺阶段进行平行交叉生产的情况，而平行交叉 那部分时间应该在计算总的生产周期时扣除。成批产品生产周期的计算 成批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期 基本相同，不同之处在于要考虑零件和产品在制造过 程中的移动方式。移动方式不同，生产周期的长短也 不同。制定成批零件的生产周期的关键是确定一批零 件的工艺生产周期。生产周期的确定 在考察一批零件的流量情况时，通常的做法是将每个 零件按各个工序在时间轴上进行分解。 一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产 周期。 生产周期是由若干个工序生产周期组成的，即若干工 序生产周期加和。工序生产周期的确定 工序生产周期是指一批制品（毛坯、零件、部组件、整机）在某 一工序上的加工时间。 每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。 工序时间等于时间系数乘以任务时间再除以相应工作中心的每天 的工作能力。任务加工时间又等于单件加工时间与批量值的乘 积。 工序间隔时间包括运输时间、等待时间、设备调整时间、自然时 效时间。 计算中需要的的几个时间 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，同工作中心的效率、工装设计、人员 技术等级有关。它是一种可变提前期，即每批零件加工时间零件数量×单个零件 加工时间。 调整时间：熟悉图纸及技术条件，