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第二十一届全国水动力学研讨会暨第八届全国水动力学学术会议 暨两岸船舶与海洋工程水动力学研讨会文集 强化沸腾传热表面的研究进展强化沸腾传热 表面的研究进展 ? 赵红霞 1 韩吉田 1 徐永田 1 邵莉 1 王美霞 1 (1 山东大学制冷与低温研究所，济南， 250061) 摘要摘要：： 强化沸腾多孔传热表面由于可以有效提高沸腾传热系数、减少换热面积和设备体积、 降低设备初投资和运行费用而得到了广泛的应用。强化沸腾传热表面的发展经历了一个由常 规大尺度到微纳米尺度渐进的过程。 本文简述了自 1930 年以来强化沸腾传热多孔表面的研究 现状与进展和当前微纳米多孔结构沸腾强化表面的研究现状，讨论了强化沸腾传热多孔表面 的分析模型和强化机理以及存在的不足，介绍了当前微纳米尺度光滑表面沸腾机理的实验研 究进展，为加深对强化表面沸腾机理的理解提供参考。 关键词：：沸腾；强化传热；多孔表面；微纳米多孔结构 关键词 1 引言 在能源的利用和传递中，如何有效的强化传热过程对于提高整个传热系统的效率和降低 设备的投资与运行费用具有至关重要的意义。而强化沸腾传热技术作为其中重要且强化换热 效果非常显著的一种技术尤其得到了人们的重视。自 20 世纪 30 年代开始人们展开对强化沸 腾传热技术的研究以来，各种强化沸腾表面，如烧结多孔表面，机械加工多孔表面等被研制 出来，并广泛应用于化工、能源动力、国防、航空航天、制冷空调和电子设备的冷却当中。 随着微纳米技术的发展，人们正在努力探索强化沸腾传热的微尺度多孔表面。微纳米尺度多 孔结构可以大幅度提高传热面积，从而提高沸腾换热能力，有效解决高热流密度系统的冷却 问题。可以预见，微纳米尺度多孔结构强化沸腾表面的研究将会带来强化沸腾传热技术上的 一次飞跃。 ? 国家自然科学基金资助项目 (No. - 1009 - 第二十一届全国水动力学研讨会暨第八届全国水动力学学术会议 暨两岸船舶与海洋工程水动力学研讨会文集 尽管强化沸腾传热的多孔表面得到了较广泛的应用，但对于其强化沸腾传热的机理目前 仍未有统一的结论。多孔表面强化沸腾传热的机理涉及到多个因素，包括空穴直径、空穴密 度、气泡脱离直径和脱离频率、壁面过热度等多种因素的影响。人们已经发展了多种分析多 孔表面强化沸腾传热的模型，但这些模型都尚有待进一步发展和完善。随着计算技术和计算 机的进步，利用数值模拟方法来分析多孔表面的强化传热机理和特性也得到了进一步的发展， 且已经取得了较好的成果。本研究主要介绍沸腾传热强化表面研究的发展进程和现状，归纳 总结强化沸腾传热机理的研究进展，并探讨该研究领域的今后发展方向。 2 强化沸腾传热表面的进展 - 从毫米到微纳米 Webb[1] 对强化沸腾表面的研究历史做了详尽的叙述。强化沸腾表面的研究始于 1931 年， Jacob 和 Fritz 研究了粗糙表面对水的核态沸腾传热的强化效果。 他们发现表面的颗粒粗糙度可 以提高换热系数 15%，而沟槽管可以提高 3 倍，但是由于氧化等作用很快失效。对强化沸腾 表面的研究一度中止，到 1954 年能源危机的时候人们又开始继续研究。在研究中人们发现空 穴的形状对气泡的产生有着决定性的作用。空穴的开口直径决定了沸腾发生的过热度，空穴 的形状决定了沸腾能否稳定进行。基于这一原理，人们构造了烧结多孔表面和机械加工多孔 表面，这是当前应用最广泛的两种多孔表面。美国联合碳化物公司于上世纪 70 年代推出了 Highflux 烧结多孔表面 [2] ，利用烧结技术将金属粉末粘结在管子表面形成多孔结构，可以将沸 腾传热系数提高 3-10 倍。但是烧结表面加工制作有一定难度，费用较高。而机械加工多孔表 面则是利用刀具在金属表面切