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陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用
第35卷第7期
2009年7月
水处理技术
TECHNOIoGYOFWrI三RTREA1-h^ENT
VOl_35NO.7
Ju1.,200973
陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用
鲁江
(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东曲江512123)
摘要;介绍了1种新型陶瓷膜分离技术在某焦化厂的应用情况.为解决过滤氨水中的焦油类物质较多的问题,
在核桃壳过滤器出口后,进蒸氨塔前增加2台串联操作陶瓷膜过滤器进行滤油.投入使用后,较好地解决了因氨
水含油量高而导致蒸氨塔底堵塞,换热器阻力大,蒸氨废水泵能耗大,蒸氨废水含油高等生产问题.
关奠词l陶瓷膜过滤器;焦化;氨水;焦油
中圈分类号:TQ028.8文献标识码:A文章编号:1000-3770(2009)07-073—02
某焦化厂在炼焦过程中,由于加入配煤水分和
炼焦时生成的化合水,使氨水量增多而形成了剩余
氨水,剩余氨水送入2台串联操作的剩余氨水槽,进
行静置除油后,从底部再由剩余氨水泵抽出,经2台
串联操作的核桃壳过滤器除油后进入蒸氨系统.
核桃壳填料在经过一段时间使用后,滤油能力
下降,而且核桃壳填料不可再生,必须进行更换.剩
余氨水中含焦油高,引起后工序管道和设备堵塞,输
送阻力大,泵能耗增加.例如,蒸氨塔底结块,造成底
部排污阀卡死,排污管堵塞,影响了蒸氨塔的排油操
作;换热器内部堵塞,换热效率低;仪表取样管堵塞,
影响生产的正常调控.氨水中焦油含量高,蒸氨废水
含油相应偏高,限制了废水生物脱酚过程中细菌的
活性,影响废水处理效果.过滤器日常操作维护比较
麻烦,每天定期进行反洗,并且反洗同时要停蒸氨
塔,影响蒸氨塔的连续稳定性.
1改进方案及措施
为有效解决剩余氨水含油过多的问题,确保蒸
氨装置的连续正常运行.在现有的蒸氨装置及工艺
前提下进行相关技术改造,在核桃壳过滤器出口后,
进蒸氨塔前,增加2台串联操作陶瓷膜过滤器进行
滤油.该装置是对进蒸氨塔前的原料氨水进行二次
过滤.改进后的工艺流程如图1.
1.1过滤原理
陶瓷的过滤是集吸附,表面过滤和深层过滤相
剩余氨水槽l喇余氨水槽氨水泵陶瓷膜过滤嚣
图l改造后剩余氨水处理流程
Fig.1Flowchartofresidualammoniawatert/~atmentprocess
结合的一种过滤方式.其过滤机理是主要为截留,惯
性冲撞,扩散.
陶瓷膜除油在最初过滤阶段,当剩余氨水流经
多孔陶瓷过滤元件时,大于过滤元件微孔径的颗粒
被截留在表面形成滤饼层,小于多孔陶瓷孔径的颗
粒由于惯性和受布朗运动影响而离开流线和微孔道
壁接触从而被捕捉,部份颗粒被截留在表面或沉积
在多孔陶瓷孔道内,最终达到了除油的效果.
1.2过滤器及滤料参数
陶瓷膜过滤器的直径2.4m,高度5.6m;过滤能
力为35~40m3~h一,进出口压力降≤0.06]VIPa,重质
焦油杂质平均滤除范围为75%---90%;使用寿命5a.
过滤器滤料为PT963滤材,西150mmx30mrll~
970mm,密度1~1.1t?m~,显气孔率igt;39.24%,透
水率1.2t?h?m,;抗压强度≥10.8M.Pa,抗弯强度≥
5.4MPa.
l-3工艺控制指标
剩余氨水温度≤8O℃,剩余氨水密度975kg?m.,
收稿日期:2009—04—22
作者简介:鲁江(1979--),男,助理工程师,主要从事煤化工生产技术管理工作
联系电话:138279524601E-mail..tangsh99@163.tom
74水处理技术第35卷第7期
焦油的质量浓度300~700mg?I_,-1,操作压力0.7~
0.95MPa;反冲介质蒸汽压力0.5MPa,蒸汽温度
140~170℃.
1.4日常操作及维护
陶瓷膜过滤器在使用过程中,随着填料内部的
微孔逐渐被堵塞,以及填料外面的滤饼逐渐增厚,氨
水进出口的压力差会逐渐变大,当大于0.05MPa
时,就需进行反冲洗操作.
反冲洗周期为3~7d,反冲时间为30min,介
质为剩余氨水和蒸汽.反冲洗时把过滤器的氨水进
出口阀门关闭,把轻油阀门关闭,把底部重油阀门打
开,打开反冲洗介质氨水进行冲洗,使其流量大于正
常过滤流量.反冲压力控制为0-3~0.5MPa,反冲洗
体积流量为40~50m3~h~.根据实际需要,可从进液
口通入适量蒸汽加热,使反冲洗液温升至100℃,以
增强熔融排油的效果.当过滤器的氨水进出口压力
差小于0.03MPa时,表明反冲洗工作完毕,可重新
开启陶瓷膜过滤器.
2应用效果
陶瓷膜过滤器投入使用后,蒸氨系统装置的整
体运行状况得到明显的改善.
对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和
检测,发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓
度由350~700mg?L-降至50--
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