化工厂危险程度分级评价方法.docVIP

. PAGE . 化工厂危险程度分级评价方法 ? 　　该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。 1 评价程序 　　评价程序如图1所示。 ? 图1 化工厂危险程度分级 单 单 元 物质指数 M= F + P 物质毒性指数P 物质量W 物质火灾、爆炸性指数F 工厂固有危险指数 工厂危险等级 工厂固有危险指数 （1～5级） 单元危险指数 g=WFα1α2α3α4α5 物量指数 WF=(∑Mi3KiWi)1/3 状态系数K 工厂安全管理检查表 工厂安全管理分值 工厂安全管理等级 设备系数α2 安全设施α4 厂房系数α3 工艺系数α1 环境系数α5 2 各项系数选取原则 ? 　　1)确定物质指数 　　将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M： M=F+P 　　物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。 表1 物质的火灾、爆炸危险性指数表 类别 火灾、爆炸特性 指数 甲 1 闪点＜28℃易燃液体 1.1闪点＜0℃的易燃液体 1.1.1不溶于水的易燃液体 23 1.1.2可溶于水的易燃液体 21 1.2闪点0～＜28℃ 1.2.1不溶于水的易燃液体 21 1.2.2可溶于水的易燃液体 19 2爆炸下限＜10％的可燃气体 2.1对空气密度大于1 25 2.2对空气密度小于或等于1 23 3常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 30 4常温下受到水或空气中水蒸气的作用能迅速产生可燃性气体并引起燃烧或爆炸的物质 26 5遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 26 6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时，能引起燃烧或爆炸的物质 28 7遇水产生大量可燃性气体的固体物质 21 乙 1 闪点在28℃～60℃易燃、可燃液体 1.1不溶于水的可燃液体 18 1.2可溶于水的易燃液体 16 2爆炸下限＞10％的可燃气体 2.1对空气密度大于1 22 2.2对空气密度小于或等于1 20 3不属于甲类的氧化剂 8 4 不属于甲类的化学易燃危险固体 12 5助燃气体 8 6常温下与空气接触能缓慢氧化、集热不散、引起自燃的物品 10 丙 1 闪点＞60℃可燃液体 1.1不溶于水的可燃液体 10 1.2可溶于水的可燃液体 8 2可燃固体 4 丁 难燃烧物品 2 戊 非燃烧物品 0 ? 　　2)确定物质毒性指数(P) 　　按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。 　　物质的毒性指数，可根据表2确定。 表2 物质的毒性指数 毒性指标 危 害 程 度 极度危害 高度危害 中度危害 轻度危害 吸入LC50 ＜100 100～2000 2000～20000 20000～200000 经皮LD50 100～500 500～2500 经口LD50 ＜25 25～500 毒性指数 30 16 8 3 ? 　　3)确定物量指数(WF) 　　单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出： 　　式中 WF——物量指数； 　　　　 Mi——物质指数； 　　　　 Ki——物质状态系数； 　　　　 Wi——物质的质量，t； 　　　　 i——第i项。 ?? 　　经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。 表3 不同状态下的物质状态系数表 物质位置 物 质 形 态 气 体 液 体 固 体 工 艺 400 20 2（75*） 贮 存 80 4 0.4（15*） * 为爆炸物品的状态系数 　　4)确定求工艺系数量指数 　　工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出： 式中 a1——工艺系数； 　　 B1——作业方式修正指数； 　　 B2——物料温度修正指数； 　　 B3——操作压力修正指数； 　　 B4——操作流量修正指数； 　　 B5——操作浓度修正指数； 　　 B6——作业危险度修正指数； 　　 B7——明火作业修正指数； 　　 B8——静电危害修正指数。 ? 　　(1)作业方式修正指数。 　　作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。 表4 作业方式修正指数表 作业方式 修正指数 单纯物理输送和贮存 0（50*）（20*）** 连续性作业 2 间歇性作业 3 同一装置多品种的