金属硬密封球阀的研制2球阀基本理论.docVIP

2 球阀基本理论 金属硬密封球阀的研制2球阀基本理论 2.1 定义 启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。 2.2 工作原理 球阀是以球体作为关闭件的阀门。主要功能是切断或接通管道中的流体通道，即球阀通常为闭路阀。因此，球阀的作用原理很简单：借助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使它旋转90°，球体的通孔则与阀体通道中心线重合或垂直，球阀便完成了全开或全关的动作。 2.3 球阀特点 （1）流体阻力小 本次设计的球阀为全通径的球阀，即所谓的全流量型，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻最小。 （2）开关迅速、方便 由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。 （3）密封性好 绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，一般来说软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。 （4）寿命长 由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。 （5）阀体内通道平整光滑 更适于输送粘性流体，浆液，以及固体颗粒。 （6）适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 2.4 分类 球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、 三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀等。 2.5 主要零部件 (1) 阀体：侧阀体，球体，中阀体。 (2) 密封部件：弹簧，密封圈，压环。 (3) 传动部件：主轴，阀杆，手轮，轴承，轴套。 (4) 支撑部件：支撑板，球体支撑部件。 2.6 关于本设计的意义 2.6.1设计的目的 PN=2500LB、DN=10inch三片式金属硬密封固定球阀属高参数的产品设计，设计过程必须严格按照相关API标准进行，据参阅相关文献可知，目前国内生产的各类球阀最高使用压力不超过10.0MPa，所以本设计极具挑战性。 2.6.2设计的研究范围 能在石油、化工、电力、冶金等工业部门的高温、高压条件下正常工作的金属硬密封球阀。 2.6.3 设计参数及要求 表2-1 设计参数及要求[6] 参 数 给 定 值 最高使用压力 2500LB(PN=42.0MPa) 最高使用温度 -29℃～ 公称直径 10inch（DN=254mm） 连接方式 凸面法兰连接 材 料 F316 适用介质 主要用于高温，高压工况下截断或接通介质（水、蒸汽、油品、各种腐蚀性介质及料浆和颗粒介质等），也可用于流体的调节与控制，应用于石油，化工，电力、冶金等工业部门的各类成套装置的智能化控制。 要 求 完成一套10英寸 2.6.4 设计要解决的主要问题 设计过程中要完成金属硬密封球阀的结构设计、主要结构的尺寸设计计算、设计参数校核、绘制装配图和主要的零件图、以及工艺编制和装配和试压等几项工作；提供书面报告，即毕业设计任务说明书及相应的图纸。通过参数化设计，找到合理工艺参数，建立设备最优结构模型，为进行金属硬密封球阀的研制打好基础。 3设计过程 3.1球阀的结构设计 根据以上所提供的设计数据，依据API6D 金属阀门结构长度确定了PN=2500LB、DN=254mm球阀的结构长度L=1292mm（ASME16.34—2009），《钢制阀门 一般要求》确定阀体的最小壁厚t=80.5 3.1.1.球体支撑结构形式的确定 球阀按球体支撑方式分为有浮动球球阀和固定球球阀，其中浮动球球阀的球体没有支撑轴，球体通过阀门进、出口两端的阀座予以支撑。固定球球阀的球体下面有支撑轴，能够承受较大的重力，故选用有支撑轴的固定球形式。 3.1.2密封面的机构设计 阀门密封面结构式保证阀门可靠密封的关键，对密封面的要求是： 1.耐所通过介质的腐蚀。 2.耐磨抗擦伤的性能优异。 3.在所要求的工作条件下保证密封可靠。 4.加工工艺好。 5.便于装配和维修。 查阅相关文献，并参考国际、国内现有球阀的结构，将密封阀座设计成了弹性密封阀座，普通球阀启闭力矩大, 密封面容易划伤,因此将传统的密封阀座改为弹性密封阀座。弹性密封阀座球阀的启闭力矩很小, 只有相同通径传统球阀启闭力矩的1/ 5～1/ 4 , 操作轻便, 省力省时。当介质压力比较高时, 球体在介质压力的作用下, 获得了所需要的密封比压。当介质压力比较低时, 则球体在介质压力和弹簧预压缩所产生的弹力的双重作用下, 同样获得了密封所需要的密封比压, 因此不管介质压力是高或低, 还是大幅度波动,都能确保密封。而普通浮动球阀, 当介质压力比较低时, 往往无法实现密封, 产生渗漏。这种密封不论压