优化轧制规程预防十二辊轧机打滑实践.docVIP

优化轧制规程预防十二辊轧机打滑实践 2010年第3期 昆钢科技 KungangKeji2010年7月 优化轧制规程预防十二辊轧机打滑实践 陈建泰 (板带厂) 摘要根据轧制理论推导出的打滑判断公式,重点讨论了压下量与张力变化对打滑的影响.昆钢板带厂根 据十二辊轧机生产实际情况,建立了一套以预防打滑为目标的轧制规程,并应用于生产中.实践表明:该 规程的应用降低了十二辊轧机打滑的发生率,取得了较好的经济效益. 关键词打滑判断条件优化轧制规程 PracticeofOptimizedRollingRegulationsfor Prevention12-rollMillS1ip ChenJian—tai (SteckdlMillPlant) Abstract:Basedontheequationofslipthatdeducedbyrollingtheory,theinfluencesofthevariationsof pressquantityandtensiontoslipwereemphaticallydiscussed.Optimizedrollingregulationsforprevention slipwereestablishedaccordingtotheactualproductionconditionof12-rollmill,andwereappliedto production.Thepracticeshowsthattheincidenceofslipreducesbytheapplicationoftheseregulations, meanwhile,theeconomicbenefitsimproves. Keywords:slip,determinationcondition,optimizedrollingregulations 1前言 轧制过程中出现的打滑现象,即带材和轧辊之间 发生的相对滑动,其实质是带钢的变形区完全由前滑 区或后滑区所取代.轧制过程中发生打滑现象轻则产 生划痕或纵向震纹影响带钢的表面质量,重则引起断 带堆钢事故.因此,如何避免冷轧高速轧制时发生 打滑是提高产品表面质量和提高轧机生产能力的一 个重要课题. 对于打滑问题,前人已提出了一些有价值的见 解.本文正是在前人所建立的一个比较科学的打 滑判断条件基础上,从轧制基本理论人手,计算推导 出十二辊轧机打滑时的工艺参数临界值,并以此作为 基本依据对部分易产生打滑规格产品进行了以防止 打滑为目标的轧制规程的优化.优化后的规程应用于 指导生产实践后,轧机打滑发生率大大的降低. 2打滑判据公式 正常的轧制过程中一般要满足0≤≤(式 中为中性角,OL为咬入角)这个条件.否则,轧 制过程中整个变形区会被前滑区或者后滑区所取代, 带钢产生打滑. ? 24?昆钢科技2010年第3期 因此,可以用一个表征出现打滑的不等式: 10 O’ 燕山大学白正华等人经过科学的推导,得出出现 打滑的概率公式,l,: =瓦1悟+J 式中:R’——为『[作辊压扁半径; △h——道次压下量; 一 —— 后前张力差; P——总轧制压力; —— 摩擦系数. 因此从上面的式子可以看出打滑因子实际上反 映的是轧制过程中中性面在变形区内的相对位置,越 小表示中性面距离变形区中部越近;为零时中性面恰 好在变形区中部,此时打滑的几率是最小的.显然打 滑因子越大,打滑的几率就越大. 理论上≤1可作为判断轧制过程过是否的打滑 的临界条件,但是由于轧制过程中各轧制因素是不断 的变化的,所以在实际生产中出现打滑时的值可能 比1小许多,针对十二棍轧机打滑的统计数据得出当 ≤0.70轧制过程才比较稳定,发生打滑的几率较小. 3以预防打滑为目标的轧制规程优化 原理及实际应用 3.1优化原理 从式(2)来看,影响打滑因子的主要工艺参数 有摩擦系数,压下量,T作辊压扁半径,前后张力和 轧制力.但是一般而言,由于在保证稳定轧制的情况 下,张力变化的范围也不是很大,的值变化范围更小, 因此从影响打滑因子值大小来看,优化轧制规程时, 主要考虑的工艺参数还是压下量.因为除了张力之外 其它影响因素在一定的外在条件下,都取决于道次压 下量. 虽然上面讨论说张力的变化对打滑因子的影响 没有压下量那么大,但是在制定优化规程也是重点考 虑的工艺参数之一.对于一般的冷轧机来讲的值都是 大于零的,所以一般希望的值为负,即前张大于后张. 对于十二辊第7,8道次的特殊情况,在制定规程时 可适当的减小易打滑机架前后张力差为原则. 还有在进行优化规程时,值得注意的是摩擦系数 是随着轧制参数变化而变化的,在一定的外在条件下 摩擦系数取决于入口的油膜厚度. 3a叩(+Vo) ￡O—==_————一 /△【1-e(K-q R- (3)