泵站设备安装工艺.docVIP

. . （一）加压泵站取水管道安装工艺 本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。 1．安管前的准备工作 1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。 2）清理：钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。 3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。 4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。 2．管道吊装 本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。 3．钢管对口 1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规范》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示： 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D 圆度 管端0.005D，其它部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长≤D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：D为内径（mm）,t为壁厚(mm)。 电弧焊管端倒角各部尺寸 修口形式 间隙b（mm） 钝边p（mm） 坡口角度a（°） 图示 壁厚t（mm） 4~9 1.5~3.0 1.0~1.5 60~70 10~26 2.0~4.0 1.0~2.0 60±5 2）对口：对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。 3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。 4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。 5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。 6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。 7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。 4．钢管焊接 1）焊工：焊工必须经过培训考核，并取得相应施焊范围的资质后，方可进行焊接操作。 2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 3）焊接：本工程采用普通平口直缝焊接，焊接钢管及管件加工的对口处应按本节第3点中的要求开坡口。管径小于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊，寒冷或恶劣环境下焊接，必须采取有效防护。 4）焊缝检验：检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查；焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测；要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。 5）点焊长度与间距按下表规定： 管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处） 350～500 50～60 5 600～700 60～70 6 ≥800 80～100 点焊间距不宜大于400mm 6）焊缝的外观质量要符合下表的规定： 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许 注：t为壁厚(mm)。 7）焊接技术措施 a焊条要求：焊条涂料均匀、坚固，无显著