综合管廊模板施工案 。.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、施工准备 3 3.1、技术准备 3 3.2、 劳动力准备 3 3.3、机械设备准备 4 3.4、材料准备 4 四、主要施工方法 4 4.1、模板选择 4 4.2、模板设计 5 4.3、模板施工要点 6 4.4、模板支撑体系的计算 6 4.5、模板安装的技术要求 8 4.6、模板拆除的技术要求 8 4.7、质量要求 9 五、避免工程质量通病 12 5.1、梁模板 12 5.2、柱模板 12 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 12 六、主要安全技术措施 12 6.1、模板安全管理措施 12 6.2、混凝土浇注安全管理措施 13 6.3、安全技术交底 13 6.4、模板施工的安全措施 13 七、模板的使用与维护 14 7.1、模板的使用 14 7.2、 模板的维护 14 7.3、模板成型保护 15 地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二） 二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （4）《建筑施工手册》（第五版，中国建筑出版社）； （5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； （6）《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）； （7）《工程测量规范》GB50026-2007； （8）《 城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015； （9）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98； （10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。 三、施工准备 3.1、技术准备 组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 3.2、 劳动力准备 序号 工种 人数 主要工作 1 木工 30 墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作 2 木工 30 墙、柱、梁、板模板安装 3 木工 30 墙、柱、梁、板模板拆除 4 普工 10 施工范围内文明施工 3.3、机械设备准备 本模板工程机械设备需用情况见下表： 机械名称 单位 数量 备注 电 锯 台 1 手锯、台锯 台 2 压 刨 台 1 平 床 台 1 电 钻 把 2 3.4、材料准备 本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 四、主要施工方法 模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。 4.1、模板选择 顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。 管廊壁模采用胶合板进行拼装,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。 模板加固细部示意图如下： 4.2、模板设计 采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设 1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距