原料乳的收纳及加工处理.ppt

2、溶解度低 原因 ①物料受热时间太长。 ②原料乳酸度高，加热后产生凝块。 ③浓缩乳浓度过高，使盐类浓度相对提高。 ④浓度过高，雾化角打不开，雾滴过大，造成干燥 不佳。 ⑤浓乳过滤不严，使一些变性蛋白，杂质混入。 3、杂菌数过高 原因 原料乳污染严重，杀菌后残留多； 杀菌工序未达到要求（温度、时间）； 生乳混入杀菌乳中； 加工中，二次污染—— 设备清洗、消毒不严 操作人员带来污染 4、 杂质度高 原因 原料乳净化不彻底； 加工过程中再度污染； 干燥室热风温度过高，致使分风筒周围产生焦粉。 分风板，分风不均匀，使乳粉局部受热产生焦粉。 断料造成焦粉。 七、一段干燥流程的基本装置 最简单的生产奶粉的设备是一个具风力传送系统的喷雾干燥器，见图3-19。 图3-19 传统喷雾干燥（一段干燥） 1－干燥室 2－空气加热器 3－牛乳浓缩缸 4－高压泵 5－雾化器 6－主旋风分离器 7－旋风分离输送系统 8－抽气扇和过滤器 八、乳粉的二段和 三段干燥方式 1. 两段干燥 如果最终产品奶粉的水分含量仍很高，在喷雾干燥中可结合使用再干燥段，形成两段加工如图3-20所示。 图3-20 带有流化床的喷雾干燥（两段干燥） 1－空气加热器 2－干燥室 3－振动流化床 4－用于流化床的空气 加热器 5－用于流化床的冷却空气 6－用于流化床的脱湿冷却空气 7－振动筛 八、乳粉的二段和 三段干燥方式 2. 三段干燥 ? 三段干燥中第二段干燥在喷雾干燥室的底部进行. 第三段干燥位于干燥塔外进行最终干燥和冷却。 主要有两种三段式干燥器：具有固定流化床的干燥器和具有固定传送带的干燥器。 ?第二种类型具有固定传送带干燥器的原理如下：图3-21为带过滤器型干燥器 图.3-21 具有完整运输、过滤器（三段干燥）的喷雾干燥 1—高压泵 2－喷头装置 3－主干燥室 4－空气过滤器 5－ 加热器/ 冷却器 6－空气分配器 7－传送带系统 8－保持干燥室 9－最终干燥室 10－冷却干燥室 11－乳粉排卸 12－旋风分离器 13－鼓风机 14－细粉回收系统 15－过滤系统 16－热回收系统 1、原料乳的理化指标、微生物指标。 2、现场收购鲜乳的检验方法。 3、鲜乳及时冷却、贮藏的意义。 4、鲜乳净化的要求与条件。 5、鲜乳的美蓝试验、酒精试验、煮沸试 验、体 细胞检验、抗生素检验等概念 与意义。 本章小结 第一部分 6、鲜乳冷却常用的方法及特点。 7、原料乳标准化的概念、意义及方法。 8、均质的概念、意义、方法及检测方法及 要求。 9、影响均质的因素。 10、真空脱气的意义及要求。 1、乳杀菌的方法分类、概念、工艺控制参数。 2、真空浓缩的意义、有缺点、工艺控制条件。 3、影响真空浓缩的因素。 4、单效、双效与多效蒸发器的比较优势。 5、真空浓缩常见的故障及原因。 6、乳粉干燥方法的种类、概念、特点。 本章小结 第二部分 7、喷雾干燥与离心干燥法的比较、工艺 条件 的不同。 8、喷雾干燥过程中要注意的事项。 9、喷雾干燥常出现的故障及原因。 10、乳粉常出现的质量缺陷及原因。 完 二、蒸发（真空浓缩） 多效蒸发蒸发过程 如图 3-16 是带机械式蒸汽压缩机的三效蒸发器，机械或蒸汽压缩系统是将蒸发器里的所有蒸汽抽出，经压缩后再返回到蒸发器中。压力的增加是通过机械能驱动压缩机来完成的，无热能提供给蒸发器（除了一效巴氏杀菌的蒸汽），无多余的蒸汽被冷凝。 图3-16 带机械式蒸汽压缩的三效蒸发器 1－压缩机 2－真空泵 3－机械式蒸汽压缩泵 4－第一效 5－第二效 6－第三效 7－蒸汽分离器 8－产品加热器 9－板式冷却器 二、蒸发（真空浓缩） 4.真空浓缩操作要点及工艺 ① 先清洗罐内（热水70℃左右）再蒸汽消毒之后。关闭各阀门。 ② 将水箱内放满冷水 ③ 启动水泵抽真空 ④ 当真空度抽到真空表不再继续上升时，可开启进 料阀，进行吸料。 ⑤ 正常运行15—20分钟，料液可达到所需之浓度，然后开启离心出料泵，半分钟后打开出料塞进行出料，符合要求的浓度，料可连续出料，同时，调节进料量。 ⑥浓缩结束时，可在贮存缸内充入少