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TPM设备管理规程 LNDG-07-08-2019001(0) PAGE 2 制度名称： TPM设备管理制度 制度编号： LNDG-07-08-2019001（0） 2019年2月21日发布 签发： 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 定义 3 4. 组织机构及职责 3 5. 运作程序 5 6. 相关联文件 8 目的 为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。 适用范围 适用于本公司范围内的生产设备，包括重点关键设备、主要生产设备和辅助生产设备。 定义 TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。 组织机构及职责 4.1TPM管理组织机构图 4.1.1TPM推进主管领导由主管生产副总经理担任，推进小组由设备动力处担任，各工作小组：干法车间工作小组由干法车间主任担任、湿法车间工作小组由湿法车间主任担任、中板车间工作小组由中板车间主任担任、大板车间工作小组由大板车间主任担任。 4.1.2由设备动力处牵头召集与设备安装、使用、维修相关的部门技术人员成立针对全公司设备进行日常保养、调试、改造、修理、维护的TPM专业小组，其目的是防止设备劣化，提高设备的综合使用效率和延长设备的使用寿命。 4.1.3 TPM专业小组的构成： .1.3.1设备能源部设备管理员1人，担任组长； 4.1.3.2经营单位设备管理员5人 4.1.3.3企业管理办公室精益生产工程师1人； 4.1.4各经营单位以厂为单位建立TPM执行小组，由组长领导(组长为厂长或厂长助理)。组员一般4到8人为佳，人员太少的话就缺乏专业性，太多会造成专业组内部协调困难，影响专业组的工作效率。 4.2职责 4.2.1TPM主管领导： 4.2.1.1决定TPM推进方向、目的、目标、日程安排； 4.2.1.2决定整个公司的TPM活动方向； 4.2.1.3检查、诊断及激励。 4.2.1.4TPM推进会议常规会议两个月召开一次，由设备动力处组织，视情况需要可临时召开。 4.2.2TPM设备动力处工作小组： 4.2.2.1负责制定专业组的工作开展计划，召集TPM设备管理研讨会，定期组织专业组检查设备，其工作进展直接向TPM主管副总经理汇报。 4.2.2 4.2.2.3活动进行方法，必要材料/工具的准备； 4.2.2.4落实推进日程计划，对各厂TPM执行小组实施支援指导/诊断，对其执行情况进行监督检查； 4.2.2.5设备管理员负责本部门内与设备有关的工作，连接设备专业组和生产厂TPM执行小组，起着上传下达、督促基层完成设备专业组下达的各项工作指令的作用。 4.2.3 TPM各车间工作小组：（每个车间的执行小组建议由机修人员、车间主任、工段长、生产班组班长 4.2.3.1按推进日程计划，确立详细推进计划并实施； 4.2.3.2研究小组创新推进的方法并实施； 4.2.3.3接受相关指导积极实践； 4.2.3.4自主学习，自主改善，相互交流。 运作程序 5.1设备的初期管理 5.1.1设备的申请、采购管理：设备的申请采购要严格按照公司下发的受控文件来执行设备购置流程图规定的程序。 5.1.2开箱验收，设备进厂后，设备动力处工程师应立即组织使用部门进行开箱验收，开箱验收合格后,设备动力处将在3个工作日内对设备进行编号并在设备管理系统内建立台账，设备管理系统内的台账作为各单位统一管理设备的依据。 5.1.3安装调试验收，设备能源部在设备进厂后30天内组织设备使用部门进行安装调试验收,调试工作比较复杂的设备可适当延长，但必须在调试完后10个工作日内完成验收。 5.1.4设备的转移、报废，各经营单位按规定办理转移、报废手续后，交设备动力处统一对设备管理系统的台账进行更新，设备动力处对报废后的设备进行处理，各经营单位不得擅自更改设备管理系统的台账。 5.2设备保养 5.2.1按推进计划各经营单位组织对设备（同一类规格、型号完全相同的设备只须制作一份设备保养作业标准书，而不同的设备、相差无几的设备也须分别制作不同的设备保养作业标准书）的保养点、保养内容、保养方法、保养周期制成《生产设备维护保养作业规程》或专业点检表，作为一、二级保养的依据。 5.2.3一级保养：班前班后由操作工，按《生产设备维护保养作业规程》或专业点检表，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，并在点检表上做好记录。班中发生故障，应及时给予排除。每周五下午为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌