钳工操作规范(模具调试).doc

钳工操作规范 （模具调试） 1、目的 1.1发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制品来； 1.2 通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程； 1.3 试模及调整后，可以确定前一道工序的毛坯准确尺寸； 1.4验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。 2、模具调试内容、要求及注意事项 2.1试模与调整的内容 将模具安装在指定的压力机上； 用指定的坯料（及板料）在模具上试压出成品； 检查成品的质量，并分析其质量缺陷、产生原因。设法修整解决后，试出一批完全符合图纸要求的合格成品； 排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素； 根据设计要求，确定出某些模具需经试验后，决定工作尺寸工作（如拉深模首次落料坯料尺寸）。并修整这些尺寸，直到符合要求为止； 经试模，编制制品生产的工艺规范。 2.2 调整后对成品模具的要求 能顺利地安装在指定压力机上； 能稳定地制出合格产品来； 能安全地进行操作使用 2.3 试模与调整注意事项 试模材料的性能与牌号，厚度均应符合图纸要求； 冲模用的试模材料宽度，应符合工艺图纸要求。若是连续模，其试模材料的宽度要比导板间距离小0.1-0.15mm。塑料模试模用的材料，在试模前一定要烘干； 冲模试模用的条料，在长度方向上一定要保证平直； 模具在所需要的设备上试模，一定要固紧，决不可松动； 在试模前，首先要对模具进行一次全面检查。检查无误后，才能安装于机器上； 模具各活动部位，在试模前或试模中要加润滑剂润滑； 试模使用的压力机、液压机一定要符合设计要求。 3、模具调试与设计、制造的关系 3.1调整与设计的关系 模具设计由模具设计部门负责。任何人不能任意更改模具结构及增减零部件数量。但为了便于调整，调整时可在不改变最后尺寸的条件下，在模具原有机构上修整间隙、改变定位方式、修改凸、凹模及成形型芯的外形及内部尺寸。如弯曲模的回弹角、拉深模的圆角及拉深深度、型腔模浇口系统等。以求得合理地调整出完全合乎图纸要求的制件为原则； 在调整时，发现需一定要更改设计和更改结构时，必须提出更改设计的理由和更改设计方案，与设计部门联系，争得同意后，一起定方案，画出更改后的设计图纸，并对模具进行修改和调整； 设计者一定将原底图待修改部位改正，以便下次投模时能准确使用。 3.2 调整与工艺的关系 工艺部门根据设计图纸负责模具加工工艺的制定以及编制试模材料清单和工序的安排; 调整时，尽量使工艺设计在现有条件下达到设计要求。若因在调整时，按工艺无法 调出合格的产品时，要征求工艺设计人员同意后，重新修改工艺进行调整 3.3 调整与制造的关系 模具在送交调整时，必须经检查员对模具按图纸初检合格，并且具有齐全的模具图纸、工艺卡及制造中所用的样板和样件； 在调整时，发现模具零件与图纸不符可以退回钳工返修； 模具中的定位零件，应按图纸中规定的要求装配。若图纸无法给定尺寸时，可在调整时，根据调整情况安装定位。 在图纸上规定需调整后淬硬的工作零件，制作者首先应制出非常近似的外形，并打好螺孔。在调整后，由制作者根据试模情况确定尺寸； 模具质量是否合格，应在调整时确定。试验出合格的制品，应交给检查人员去检查、保存。 3.4 调整与检验的关系 检查员除了负责检查制件和冲模的质量外，应负责分析产品废品产生的原因及废品责任者，定出预防废品产生及提出提高产品质量的措施方案； 检查试模以后的制品，一定按产品图纸所规定的范围检查； 在调整时，发现模具零件报废时，模具调整要立刻停止，并通知设计、工艺及检查、制作人员一起分析原因，找出能否修复的办法和修复、调整方案、确定报废原因和责任者； 试模调整合格后的模具，将样件与模具一起入库备用。 4、模具调试要点及具体调试方法 4.1模具调试技术要求（表1） 表1 项号 项目 技术要求 1 模具外观 各种冷冲模在装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。其检验方法，按冲模技术条件对外观要求进行检验 2 试模材料 试冲材料必须经过检验，并符合技术协议的规定要求。冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲，允许用小块材料代用；其他试冲材料的代用，需经用户同意 3 试冲设备 试冲设备必须符合工艺规定，设备精度必须符合有关标准规定要求 4 试冲最 少数量 小型模具20件；大型模具30件 5 冲件质量 1、冲件断面应均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象。试模毛刺不得超过规定数值（见表2） 2、尺寸公差及表面质量应符合图纸要求 6 入库 模具入库时，应附带检验合格证。试冲件数无规定时，每一工序不少于3-10件 4.2冲裁模允许的毛刺值(参考)mm