床垫生产流程和产品检验标准原.pptVIP

1.3总装 打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库 缝边 缝边是指将垫面上的覆面材料与围边覆面材料用围边带精心缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条，缝合后表面应顺直无扭曲，接口不可以太明显，用包边带与垫面复合面料缝合。 缝边工艺要求：缝边时应平整、饱满、不起皱，边线要平直，上下平行，不得露毛边，四周圆弧均匀对称。侧围边上气眼要正；100mm不少于30针。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 1.3总装 打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库 检验 检查垫面外观是否平整、整洁、无污渍；缝纫处应针迹均匀、拐角圆滑、对称；复合面料应无明显色差、无抽纱，衬垫料无明显位移或高低不平。检查尺寸床垫长△L（-10，+10）mm，宽度△ B（-10，+10）mm，高度△ H（-15，+15）mm。 1.3总装 打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库 包装入库 包装入库时在合格证注明出厂日期，装入塑料薄膜内，同时附上产品合格证及产品说明已书等各一份，在床垫四角放上拐角纸，用宽塑料薄膜包装并封口，最后用外包装袋包装并贴上产品信息标。检验合格的成品及时入库。成品在贮存期间应保持库房干燥通风，防止重压、污染和曝晒，排列应整齐有序。 2、床垫产品检验标准 Q/MLS008-2013 广东省企业产品标准 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度 耐磨擦色牢度 GB/T10802-2008 软质泡沫聚合物材料 拉伸强度和断裂伸长率测定 QB/T1952.1-2102 聚氨酯泡沫材料表观密度、压缩永久性变形、回弹性测定 QB/T1952.2-2011 耐久性测试方法 引用文件 2、床垫产品检验标准 检验项目 质量要求概述 检测 器具 重要度 检验方法 A B C 外观 包装标识与实物应一致，无混料。 发泡棉的坐板不能有发泡棉。 修补海绵：主要指PU成型切割绵，修补处的海绵的硬度、密度须与原海绵一致，修补的长度或宽度不能超过5cm，且不能大于一处，非贴木模面最多允许有两处，但不能集中。接逢处不允许有过硬现象，修补表面须平整。 泡眼：PE切割棉，1㎡内允许有直径为5mm的泡眼;不处于集中的情况下允许有10个;PE成型切割棉，1㎡内允许有直径为2mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有5个；PU发泡棉，1㎡内允许有直径为1mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有2个。 暗泡：PE切割棉1㎡内允许有5mm的暗泡。PE成型切割棉和PU发泡棉不允许有暗泡的存在。 目测、 直尺 √ √ √ √ √ 1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。 3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。 5.用手按压海绵表面，海绵内部为空的情况即为暗泡。 2.1海绵检验标准 检验项目 质量要求概述 检测 器具 重要度 检验方法 A B C 规格尺寸 1、依图纸尺寸进行检验。 2、非标无图部分，依据限度样品进行检验。 3、同一片中厚度、长度、宽度应一致，PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+10mm。 PE成型切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+5mm。 √ √ √ 在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。 2.1海绵检验标准 检验项目 质量要求概述 检测 器具 重要度 检验方法 硬度 硬度计 √ 1、测量前应用手掌按压海绵表面，将海绵内部的空气排出。 2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。 3、将测量的硬度值与实际要求值相对照，硬度值允许偏差范围：±5Kpa 密度 天秤 √ 1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。 2.根据密度计算公式：密度=质量/体积计算得其密度。 3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是否在要求值内，切割棉与定型泡棉的密度值允许偏差范围为±3kg/㎡ 2.1海绵检验标准 2.2床垫用料检验标准 用料要求 面料 　　面料应清洁，符合有关织物标准。其中面料的克重≥100g/m2。 铺垫料 　　铺垫料包括麻毡（布）、棕片、塑网、化纤（棉）毡、椰丝垫等。所有铺垫料均应无有害生物，不允许夹杂泥沙及金属杂物，无腐朽霉变。不得使用土制毛毡。不得使用易霉或没有经过防虫防蛀处理的材料。 　　a)棕片强度≥10N/cm； 　　b)化纤（棉）毡强度≥10N/cm； 　　c)椰丝垫强度≥16N/cm。 面料、铺垫料的总克重≥2200g/m2。 　　注：面料、铺垫料的总克重的指床芯上单面