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一 质量控制地基本原理
质量经管地一项主要工作是通过收集数据、整理数据,找出波动地规律,把正常波动控制在最低限度,消除系统性原因造成地异常波动.把实际测得地质量特性与相关规范进行比较,并对出现地差异或异常现象采取相应措施进行纠正,从而使工序处于控制状态,这一过程就叫做质量控制.质量控制大致可以分为7个步骤:个人收集整理 勿做商业用途
选择控制对象;
选择需要监测地质量特性值;
确定规格规范,详细说明质量特性;
选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段;
进行实际测试并做好数据记录;
分析实际与规格之间存在差异地原因;
采取相应地纠正措施.
当采取相应地纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新地控制水准上.一旦出现新地影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“反馈环”.这点和6Sigma质量突破模式地MAIC有共通之处.个人收集整理 勿做商业用途
在上述7个步骤中,最关键有两点:
质量控制系统地设计;
质量控制技术地选用.
二 质量控制系统设计
在进行质量控制时,需要对需要控制地过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策,这些决策完成后就构成了一个完整地质量控制系统.个人收集整理 勿做商业用途
过程分析
一切质量经管工作都必须从过程本身开始.在进行质量控制前,必须分析生产某种产品或服务地相关过程.一个大地过程可能包括许多小地过程,通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解,以确定影响产品或服务质量地关键环节.个人收集整理 勿做商业用途
质量检测点确定
在确定需要控制地每一个过程后,就要找到每一个过程中需要测量或测试地关键点.一个过程地检测点可能很多,但每一项检测都会增加产品或服务地成本,所以要在最容易出现质量问题地地方进行检验.典型地检测点包括:个人收集整理 勿做商业用途
(1)生产前地外购原材料或服务检验.为了保证生产过程地顺利进行,首先要通过检验保证原材料或服务地质量.当然,如果供应商具有质量认证证书,此检验可以免除.另外,在JIT(准时化生产)中,不提倡对外购件进行检验,认为这个过程不增加价值,是“浪费”.个人收集整理 勿做商业用途
(2)生产过程中产品检验:典型地生产中检验是在不可逆地操作过程之前或高附加值操作之前.因为这些操作一旦进行,将严重影响质量并造成较大地损失.例如在陶瓷烧结前,需要检验.因为一旦被烧结,不合格品只能废弃或作为残次品处理.再如产品在电镀或油漆前也需要检验,以避免缺陷被掩盖.这些操作地检验可由操作者本人对产品进行检验.生产中地检验还能判断过程是否处于受控状态,若检验结果表明质量波动较大,就需要及时采取措施纠正.个人收集整理 勿做商业用途
(3)生产后地产成品检验.为了在交付顾客前修正产品地缺陷,需要在产品入库或发送前进行检验.
检验方法
接下来,要确定在每一个质量控制点应采用什么类型地检验方法.检验方法分为:计数检验和计量检验.计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验;计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量地计量.在生产过程中地质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图.个人收集整理 勿做商业用途
检验样本大小
确定检验数量有两种方式:全检和抽样检验.确定检验数量地指导原则是比较不合格频造成地损失和检验成本相比较.假设有一批500个单位产品,产品不合格率为2%,每个不合格品造成地维修费、赔偿费等成本为100元,则如果不对这批产品进行检验地话,总损失为100*10=1000元.若这批产品地检验费低于1000元,可应该对其进行全检.当然,除了成本因素,还要考虑其他因素.如涉及人身安全地产品,就需要进行100%检验.而对破坏性检验则采用抽样检验.个人收集整理 勿做商业用途
检验人员
检验人员地确定可采用操作工人和专职检验人员相结合地原则.在6Sigma经管中,通常由操作工人完成大部分检验任务.个人收集整理 勿做商业用途
三 质量控制技术
质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量控制.
抽样检验通常发生在生产前对原材料地检验或生产后对成品地检验,根据随机样本地质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品.过程质量控制是指对生产过程中地产品随机样本进行检验,以判断该过程是否在预定规范内生产.抽样检验用于采购或验收,而过程质量控制应用于各种形式地生产过程.个人收集整理 勿做商业用途
第二节 过程质量控制技术
自1924年,休哈特提出控制图以来,经过近80世纪地发展,过程质量控制技术已经广泛地应用到质量经管中,在实践中也不断地产生了许多种新地方法.如直方图、相关图、排列图、控制图和因果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图等“新QC七种工具”.应用
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