冷轧车间中间配管安装施工方案.docVIP

PAGE 第 PAGE 2 页 ******铝加工有限公司40万t/a铝板带箔项目冷轧车间 管道安装施工方案 一、编制说明 依据合同条款规定，我******承建洛******铝加工有限公司40万t/a铝板带箔项目冷轧车间冷轧机配体所有管道安装工程。该项目工程所包含专业面广，工艺繁杂，管路种类多介质复杂。需要投入人力较大；为了使该工程有序施工，我公司结合以前多年相似、相同工程的施工经验，配以先进的科学管理模式；统筹安排，精心策划，把该工程做到精益求精，达到业主满意。该方案意在指导施工，使管道施工更趋合理、科学、高效，保质保量按期完工。 二、编制依据 1.业主及管理方提供的相关专业的施工图； 2. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3. 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 5.《冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统》 YB9246-92 6.《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-20067. 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 8.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GHJ229-91 9.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997 11.《石油化工钢制管道工程施工及工艺标准》 SHJ517-91 12.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002 三、工程概况 由于施工工期短，施工场为室内施工，土建施工仍未完全结束，脚手架没有完全拆除，同时现场的设备还不能完全到位，以致影响我方施工进度；由于设备、管道、电气等多工种队伍之间相互穿插作业，安全隐患增多等； ******铝加工有限公司40万t/a铝板带箔项目冷轧车间轧机由德国西马克公司和中国有色设计院设计，主要产品为液压系统、弯辊液压系统、辅助液压系统、气动系统、工艺润滑、稀油润滑系统、油气润滑系统、排烟系统统，主要管道介质有：空压、轧制油、稀油等。 四、主要工机具及材料 1、吊车：8T、25T等根据实际情况临时调用； 2、手拉葫芦：3T、5T各五个，2T 8个； 3、氩弧焊机； 4、交流电焊机 5、破口机 6、角磨机 7、氧气-乙炔切割设备 8、锯片切割机 9、水平仪 10、钢卷尺若干、30m钢卷尺5个 11、50套丝机一台 12、枕木、滚杠、铁锹、钢丝绳、吊带、U型环等； 五、劳动力安排 日 期 钳工 焊工 管工 起重工 电工 辅助工 备注 六、工艺管道系统划分 本工程工艺管道专业按系统划分主要分项工程： 1）系统工艺管道 （一）介质管道主要有二大部分组成： 第一部分中间配管，主要有以下介质系统： (1)伺服液压系统 (2)辅助液压系统 (3)油气润滑系统 (4)集中稀油润滑系统; (5) 轧制油 系统 (6)循环冷却水系统 (7)压缩空气系统(8)循环水系统。 第二部分机上本体配管:由业主方提供。为有效控制安装质量，确保系统安全有效的运行是介质管道施工的重点。 七、本工程管道系统特点： 1）压力管道较多,要求较高. 主要控制部位:管道焊接、管道严密性、管道内部清洁度、阀门严密性及管道安装精度与工艺要求的吻合程度。 2）冷轧车间配管主要是在室内操作，现场制作安装需注意成品的保护，和材质的选用。 3）本工程管道类别较多,压力等级差别较大,选用材料类别较多,施工中需采取严密措施防止误用。 4）需与其它专业结合紧密，特别是设备专业及电气专业，施工协调极为关键。 八、 管道安装作业条件准备 管道预埋件已按要求埋设，且符合管道安装图要求；各处预留套管埋设符合要求。上述工程须经监理检核合格后方可交付进行管道作业。 1.与业主配合部分 业主应提前一周将安装设计文件准备齐全，并应协助提供安装需用的测量基准点和土建资料。 业主提供的阀件及时到货并附清洗合格证及出厂试压报告。 2.与设备安装配合部分 配合按下列步骤进行： 1）设备到货开箱后，及时进行接管端接口的标识，同时根据设备情况及时与设备供货商联系，提前完善设备接口配套法兰及垫片准备工作。 2）结合设备安装进度要求，待设备就位后，确定管道具体走向，进行材料准备。 3）设备调整完毕，灌浆养生期满后进行正式连接。 3.与电气仪表安装配合部分 主要考虑与电缆的安全距离及桥架与管道的布置之间有冲突的地方；仪表部分在管道预制时，由仪表专业提供按点位置和形式，进行开口、焊接，便于控制管内清洁，避免二次污染。 4.管