如何做好器选型.ppt

案例（二）Answer 当前客户订单趋向大量定制，品种多，相对单一品种上的需求量并不大，所以上述矛盾会更加突出，这时候针对结构件选用一个还是两个供应商研发部门和采购部门决策时需要考虑的主要因素是新产品市场总需求量、供应能力、模具成本、供应商生意额分配比例等等。相信经过充分的沟通，你们会得到合理的答案的。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 案例（二）Answer 通常解决办法： 其一,对这类供应商公司应予以重点关注,注重发展长期战略合作关系,培养战略供应商,必要时可以以资本和电子商务作为辅助手段. 其二,确保商务合同的严谨,以保证对模具的控制权. 其三,加强采购人员的技术背景,吸收熟悉生产和质量控制的工程师作为采购队伍的重要组成部分,在选择第二供应源的时候确保模具的转移可以立即在第二生产线上发挥产能. 第四,考虑设计和供应的整合,对产品生命周期进行整体规划.最后的办法就是先天不足后天补了,只好辛苦采购人员和质量检验员了. 案例（三） 我是在私人企业跑采购的，我有很多业务都是外地的，我对方联系都是通过电话，所以要了解供方的基本情况、供货能力、质量、供货周期都很难。请问有什么好的建仪吗？ 案例（三）Answer 潜在供应商调查是实施供应商管理的非常重要的一步，绝对是必要的，而不是可有可无的。所以，如果可能的话最好还对潜在供应商进行实地考察，眼见为实。如果实地考察不可能的话，至少要建立潜在供应商调查流程，标准化和不断完善潜在供应商问卷表，将希望了解的内容指标化，供应商可以提供相应的数据和证明资料。这样可以通过书面的数据和资料进行大致的了解。 案例（三）Answer 比如: 供应商基本资料：公司名称、公司性质、公司地址、工厂地址、营业执照号码、税务登记证、注册资金、法定代表人、业务负责人、联络电话、厂房面积、组织结构和人员构成等。 供货能力：主要产品构成及其产量、机器设备清单（品牌、年限、维修情况、产能）、现有客户群的需求量、可供分配的产能。 质量：一般来说，从潜在供应商的客户群和供应商的情况可以初步判断它提供产品质量的层次，必要时可以通过熟识的关系网了解质量情况，还可通过相关产品质量认证书、质量体系认证书等第三方认证证书的方法进一步确认。 供货周期：一般来说，同类商品在市场上的供货周期大致相同，所以可以参考这类商品有初步的概念。其次是可以通过潜在供应商的报价表对具体产品的供货周期有明确的概念。如果出入不大，应该可以相信。 案例（三）Answer 还可以通过对潜在供应商的业务银行了解其资信情况，从而从侧面了解潜在供应商的合同执行能力。 另外许多潜在供应商都建有自己企业的网站，许多公共信息网站载有企业或者所在行业的相关信息，可以通过网站了解所需信息。这种方法，应用的越来越普遍。 案例（四） 当技术部提出需要一种元器件时，我没有问一旦可以用的话，是不是需要批量。后来我拿过来的样品用上去了，并且用量很大，而供应商那里，拿了几批货以后就断货了，这下可麻烦了，没有货要停产了，因为那个元器件每一台仪器上都要用，我就拼命的找厂，这个货又很稀有，即然找到了，也不一定能用，还要试样，所以说时间上很紧张。 案例（四）Answer 工作中真的出现了这种失误，作为采购人员也只能亡羊补牢了，只能拼命找各种方法去补救了。但出现这样的问题，正说明我们的工作没有做到位，应该吸取教训，避免同样被动的局面再次发生。 案例（四）Answer 我的建议仍然是采取预防措施胜于补救措施。当技术部提出需要一种元器件的时候，作为采购人员有必要对于新产品项目的背景、可行性及市场预测有个大致的了解，这样可以有针对性地做到主动出击，尽量在设计研发阶段认证两家以上的供应商。如果在短期内确实无法找到第二家供应商，也必须对这家SOLE SOURCE的各项指标做到心中有数，并且在第一时间知会相关部门在这种元器件上存在的潜在风险。也可以引起设计工程师的注意，提醒他们在必要时改变设计。 这个案例从实践的角度上说明了采购人员专业能力和提供专业意见对于参与设计工作的重要性 案例（五） 在购买ＩＣ和MOTOR的过程，经常会被一些强势的vendor所困扰。　他们经常不按我们安排好的schedule出货，而且不会因为生产的变化来让你CANCEL PO, 案例（五）Answer 强势供应商往往给采购工作带来很大的困扰，一方面你不可以“杀”掉它，另一方面你陪着笑脸想尽方法也没有见到它们的表现有所改善。真是又急又恨又没有办法。 先谈一下强势VENDOR的交货问题。解决这个问题，我想还是首先分析情景，这样提出的解决方案才可能有针对性。分析为什么会出现这样的情况，是不是一直这样，在其他采购人员负责的时候有没有改善？是因为它是市场中的SOLE SOURCE， 还是它所处