主蒸汽管道安装作业指导书.docVIP

主蒸汽管道安装 (Q-17) PAGE 2/19 目 录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况和工作量 4. 作业人员的资格和要求 5. 主要机械及工、器具 6. 施工前的准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接及成品保护 10. 安全及文明施工措施 附表1 高压钢管外观检查记录表 附表2高压弯管波浪度δ的允许值（mm） 附表3高压弯管外观检查记录表 附表4热压弯头外观检查记录表 附表5大小头外观检查记录表 附表6三通外观检查记录表 附表7：施工准备 附表8管道安装 附表9管道系统清洗 附表10管道吹洗 附图1管道安装程序 附图2不同厚度管子坡口过渡形式 适用范围 本作业指导书适用于山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉钢架组合项目。 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—94 2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5048—95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（83）水电基火字第137号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 建质（1996）111号 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92 2.6设计院施工图 2.6主蒸汽管道安装图J0501 工程概况及主要工程量 3.1工程概况:山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉主蒸汽项目。 作业人员的资格和要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。 4.5电焊工、热处理工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。 5主要机械及工、器具 序号 名称 型号 数量 备注 1 直流电焊机 AX—300 6台 2 切割机 400 1台 3 氧乙炔割刀 4套 4 氩气焊接设备 4套 5 角磨机 6台 6 链条葫芦 1T 10只 7 链条葫芦 2T 5只 8 链条葫芦 3T 5只 9 卷扬机 2 T 2台 10 卷扬机 3 T 1台 6施工准备 6.1材料设备准备 6. 6. 6.2技术准备 6. 6. 6. 6.3施工现场条件准备 6.3.1与管道有关的土建工程已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。 6.3.2与管道连接的设备找正合格，并固定完毕，并办理专业内部交接。 7作业程序 管道安装作业程序见附图1 8作业方法、工艺要求及质量标准 8.1管道预组合 8. a)管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 力学性能试验结果； 管壁厚度大于或等于12mm的高合金钢管子冲击韧性试验结果； b)作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。 c)作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致，编号与配管图一致。并检查管子标识清楚完整。 d)管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。 e)合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。 f)管子检查后及时做好记录，见附表1 8. a)管件的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； b)作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 c)作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一致。并检查管件的标识清楚完整。 d)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性方面的缺陷。 e)法兰使用前应按设计图纸校核各部分尺寸，并与待连接的设备上法兰进行校核，以保证正确连接。 f)作业人员对加工弯管进行检查，应符合下列规定： 弯曲部分不圆度不得大于5%； 弯曲部分波浪度δ的允许值见附表2 弯制后允许角度偏差为±0.5°； 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 弯管的直管段的不圆度应符合钢