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氧化沟工艺自控优化的探索和研究 杭州余杭水务有限公司 浙江余杭311100 摘要：目前余杭污水厂氧化沟双沟交替运行切换时中间没有过渡阶段, 进水沟会直接切换成出水沟，此时污水中的氨氮和总磷含量较高。此外，曝气机 运行时频率无法自动调节，溶解氧波动较大，木论文通过调整工艺和编写卩山程 序来实现氧化沟的自动运行，提高氧化沟出水的稳定性。 关键词：氧化沟；工艺优化；PLC控制 1前言 前期，余杭污水厂采用的是传统的氧化沟运行模式，出水总氮效果并不 十分理想。经过实测，余杭污水厂氧化沟的溶解氧梯度不明显，最高点和最低点 相差不超过lmg/L,宏观上很难形成缺氧区（溶解氧lt;0.5 mg/L）,反硝化率较 低。为了增强反硝化反应，我们尝试将双沟氧化沟的进水沟作为缺氧池，溶解氧 控制在0.5 mg/L以下，确保宏观上形成缺氧区。但随着周边范围内小区居住率的 提高，污水厂进水总氮明显上升，导致碳氮比失衡，因此总氮的去除依然是污水 厂一大难题，任何有助于总氮去除的方法都值得我们去探索和研究。 2氧化沟运行现状 目前氧化沟的运行模式分为两个阶段，阶段一沟I进水，溶解氧控制在 0.5 mg/L左右，主要承担反硝化脱氮，沟II出水，溶解氧控制在2mg/L左右，主 要承担硝化反应和磷的吸收。阶段二，两个沟互换，沟II进水，溶解氧控制在 0.5 mg/L左右，沟I出水，溶解氧控制在2mg/L左右。阶段一、阶段二运行周期 均为4小时，整个周期为8小时，循环交替运行。 3.现状运行中存在的不足 3.11艺上存在的不足 从阶段一切换到阶段二时，沟I从进水状态直接变成出水状态，此时沟 I刚进行了4小时的缺氧反硝化反应，水中氨氮和总磷含量较高，从阶段二切换 到阶段一时，沟II存在同样的问题，一定程度上影响氧化沟出水的稳定性。 3.2设备运行上存在的不足 氧化沟曝气主要对8台曝气机的运行方式进行设定，低速运行频率设定 35Hz,高速运行频率设定45Hz。这种控制模式是固定的模式，曝气机运行时频 率无法自动调节，导致溶解氧控制不够理想。此外，当进水水质、水量变化时, 都会引起溶解氧波动较大，需要人工不断的调节曝气机频率来控制，工作量非常 大且难控制。 4氧化沟运行工艺优化改进方案 4.1工艺上的优化改进 从目前的运行模式来看，最大的问题是双沟交替运行切换时中间没有过 渡阶段，进水沟会直接切换成出水沟，此吋污水中的氨氮和总磷较高，如果中间 增加两个过渡阶段可以较好的解决这个问题，过渡阶段周期一-般为15-30分钟, 常见的DE氧化沟运行模式有两种，如下图所示： 图4-1 在阶段二进水方向进行了改变，出水方向不变，沟I不进水也不出水, 进行闷曝，由反硝化反应转为硝化反应，曝气机高速运转，可以更快的提高溶解 氧，为阶段三的出水做好准备；沟II同吋进水和出水，由硝化反应转为反硝化反 应，曝气机低速运转，降低溶解氧，为阶段三的反硝化反应做好准备。 4.2设备运行上的优化改进 从目前的曝气机运行模式来看，最人的问题一是频率无法根据溶解氧自 动调节，二是曝气机无法根据溶解氧情况增开或关闭一台，容易造成曝气过量或 曝气不足。针对上述两个问题，我们可以通过编写PLC程序来实现。 5编写PLC程序实现运行工艺优化改进 5.1编程思路 从自动化程序上来说，之前的模式只能称为半自动化模式，溶解氧和曝 气机的运行没有联动关系，优化改进后的工艺模式，可以称为全自动运行模式, PLC自动根据溶解氧来控制曝气机的开启台数和频率。 全自动运行模式，分为四个阶段，每个阶段需根据所在阶段的溶解氧控 制要求对曝气机的频率进行自动调节，此外，当曝气机运行频率过高超过一定的 时间后仍无法达到所需溶解氧时，需增开一台曝气机，同理，当溶解氧已达到控 制要求，曝气机运行频率过低超过一定的时间后，需关闭一台曝气机。 5.2编程步骤 全自动运行模式主要通过计时器的计时功能来确定系统处于哪个阶段 并执行相应阶段的程序。我们将计吋器定义为Timer,总周期定义为Cycel,阶段 一周期定义为Cycell,阶段二周期定义为Cycel2,阶段三周期定义为Cycel3,阶 段四周期定义为Cycel4, Cycel= Cycell+ Cycel2+ Cycel3+ Cycel4o计时及周期单位 均为分钟，Timer在0至Cycel范围内循环计时。 此外设计4个PID控制器，用于控制曝气频率,PID1为沟I反硝化控制， PID2为沟II硝化控制，PID3为沟I硝化控制，PID4为沟II反硝化控制。 5.2.1阶段一 当 0le;Timerlt; Cycell 时沟 I 进水，沟 II 出水。 5.2.2阶段二 当 Cycellle;Timerlt; (Cycell+ Cycel2)时,沟 I 不进水、不出水,沟 II同时进水和出