水稳层施工技术及施工质量控制.pptVIP

芯样不密实，竖向离析，“烂根”现象 级配不良芯样 水稳施工质量控制措施 一、原材料控制 1．水泥 选用低标号和初终凝时间相对较长的水泥，有利于降低水泥水化反应热量，减少因此产生的收缩变形，提高水稳层的抗裂性能 。 2．集料 （1）提高集料规格，控制细集料塑性指数及0.075mm颗粒通过率，提高水稳层抗裂性能。 （2）集料来源单一，级配波动小；来源单一，质量稳定；卸料堆料规范，不串料。有利于水稳混合料级配的控制，减少现场的平整度差，松铺系数变化大引起的厚度不足及芯样不密实情况。 正确的堆料方法 二、级配控制 1．配合比设计 综合考虑强度与抗裂性能，在满足设计强度的基础上限制水泥用量，在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量，以此提高抗裂性能 。 2．生产过程 加强原材料控制，各档材料每达到一定数量、在原材料规格发生波动或者现场施工的铺面表观目测有明显偏差的时候因需重新进行筛分调整混合料级配，避免因级配变化过大导致厚度不足、平整度差等质量问题。 福和站底基层级配 太平站底基层级配 三、拌合站后场控制 1．稳定各档级配组成 确保拌合楼计量系统的稳定性，生产按试验室确定的配比进行生产，避免因级配不稳定造成的强度不足、厚度不足及平整度差等问题的出现。 2．水泥剂量 实行动态控制,加强水泥剂量检测频率，确保水泥剂量的稳定，防止因水泥剂量偏低导致的强度不足或水泥剂量偏高出现的开裂问题。一般要求实际施工水泥剂量不超过设计水泥剂量-0.2~+0.5％。 3．含水量 确保水流量计精确，加强对碎石原材料含水率的监测，根据原材料含水率、施工时的温度、运距、风速等情况合理控制含水量，保证碾压时含水量应略高于最佳含水量0.5-1%之内，避免混合料含水量偏低出现离析，碎石压碎或含水量偏高出现碾压回弹、开裂、平整度差等问题。（对水泥稳定材料而言，含水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2~3倍） 4．装运料规范性 “前后中”装料顺序执行到位，降低卸料高差，避免因卸料过程中产生的粗料离析；运输过程覆盖完整篷布，防止水分蒸发，避免造成车内混合料内、外湿度不均匀而产生水分差异的湿度离析。 三、施工现场控制 1．下承层准备 下承层需要洁净和湿润的界面，因此清扫力度要加强，水稳下层要达到无松散、无浮土、湿润方能进行铺筑，此外，水泥浆洒布要均匀、时机控制得当，确保层间粘结连续。 2．测量控制 加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整；同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及厚度不足问题。 * 水稳层施工技术及施工质量控制 目录 水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施 水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。 2．优缺点： （1）优点： ·强度与刚度较大； ·水稳性与抗冻性较好； ·对地方材料的质量要求较低。 （2）缺点： ·收缩系数较大，抗变形能力较低； ·透水性差，表面易积水； ·破裂后不能愈合； ·对荷载大小的敏感性较大。 二、半刚性基层强度原理 1．强度形成过程 ·反应→新生物凝胶→结晶； ·这一过程是不断、连续地进行着； ·在一定时期内，原材料、新生物质凝胶及晶体，几乎是同时存在的； ·随着时间的延续，结晶体逐渐增多，强度与刚性不断增大； ·半刚性材料逐渐由松散状态经过凝胶状态向结晶状态转化； ·结合料对于强度的贡献率逐渐在增大。 2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型 三、水泥稳定碎石基层的结构类型 （1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。 （2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高； ·收缩系数较小，抗裂性较好； ·透水性差，抗冲刷能力较强； ·施工中易发生离析。 （3）骨架空隙型 ·以粗集料为主体的开级配碎石，各粒级集料发生干涉，骨架间空隙大不能被小粒级集料填充； ·渗透系数大； ·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压强 度大于3~4Mpa； ·强度高，收缩系数小，耐冲刷。 水稳施工常见质量问题及成因 一、压实度不足 1．内部压实度不足 （1）碾压遍数