上海通用追溯系统培训资料2011_2_18.ppt

1 上海通用追溯性培训资料 上海通用汽车有限公司 2011-2-15 2 产品追溯性工作目的 降低上海通用和供应商的质量安全风险 当发生车辆质量溢出或质量召回时，精确锁定或缩小可疑车辆范围。 保护顾客利益、减少可能发生的召回对上海通用和供应商的产品信誉和经济损失。 SGM产品追溯性工作目标(针对所有车型) 对涉及国家法规、质量安全和产品功能的高召回风险的零件，使用条形码，保证零件、车辆VIN号和终端客户的一一对应精确追溯。 对其他一般产品，实行最终产品生产批号标识和交货日期记录方法，结合中转库RDC的物流控制系统和车主管理系统，达到供应商最终产品生产批号、整车装配时间和终端客户的对应追溯。 3 开展产品追溯性工作是主机厂和供应商的共同需要 满足法律法规、合同和质量管理标准的要求 法律法规----产品三包和汽车召回政策 生产采购合同一般条款(2003年) 第33条.：召回、批量缺陷的预防条款规定------发生召回时，当产品缺陷是由卖方(供应商)引起，应对因此产生的全部费用向买方(主机厂)做出补偿。 产品追溯性是QS9000和TS16949标准的基本要求 开展产品追溯性工作能减少主机厂和供应商双方的损失 4 SGM和供应商的职责(指导思想) (基于SGM和供应商各自承担的风险考虑) SGM职责 应对召回政策，提出明确的产品追溯性要求 协助供应商完善产品追溯性体系 对最终产品级别上的可 追溯性进行评审确认和日常监控 供应商职责 确保达到SGM对一般产品和条形码精确追溯产品的总成级(最终产品级别)追溯要求 平衡成本和风险，自行确定次级零件及追溯项目(参考SGM意见)，建立和保持适宜的追溯体系。 5 上海通用追溯系统现状 确定上海通用精确追溯零件模板，工程根据模板确定车型的具体追溯零件清单，实现精确追溯零件和VIN的一对一追溯 确定精确追溯零件条形码标准，GM1737，GMW15862及相应的上海通用条形码规范 建立车主信息管理，实现车主和VIN的一对一追溯 部分重要总成(如安全气囊等)有条形码，和VIN号对应 工程更改引起的零件断点，有断点程序控制 精确追溯零件模板 GM1737 使用期限到2014年，切换到GMW15862标准 GMW15862 2010年起，新SOR发布使用GMW15862标准 9 SGM产品追溯性的主要工作 条形码精确追溯产品-----确定目录、条形码规范、总装扫描设备、商定批精确追溯次级零件及追溯项目、培训并评审供应商追溯效果 一般产品------确定一般产品外购件最低追溯要求(最终产品有批号、成品仓库记录出厂日期、批号和数量)，培训并评审供应商实施效果（如供应商使用条形码系统，要求供应商使用SGM条形码编码标准） 完善物流(RDC)的追溯性系统 对上述要求进行评审确认和日常监督 10 供应商产品追溯性主要工作 (基于SGM和供应商各自承担的风险考虑) 理解产品召回对本企业的影响，理解“生产采购合同”召回条款含义。 理解主机厂要求的追溯效果、目前现状和差距(缺陷产品涉及整车范围) 对SGM生产采购提出的产品追溯性要求，作出书面承诺。 满足主机厂对条形码精确追溯产品的追溯要求(最终产品条形码和商定次级零件及项目的追溯要求)----具体见附件评审表 满足主机厂对一般产品的最低追溯要求----具体见附件评审表 在满足以上二条(4.5)要求的前题下，供应商可综合考虑风险和成本，对所生产的总成(包括重要和一般产品)选择合适方法，确定适当的次级零件和项目进行产品追溯性工作。(可参考SGM相关人员意见) 达到的效果：相关零件及追溯项目能和最终产品关联，帮助主机厂精确确定可能发生的召回车辆范围，保护顾客利益，使产品信誉和经济损失降至最小。 11 产品追溯性涉及内容和难点 可能涉及的追溯内容 原材料炉批号、最终产品生产批号(最终产品装配日期)、 、特殊过程生产记录(如焊接批号、热处理炉批号等)、相关重要生产过程记录(如加工、检测、运输方法的重大变化等) 零件工程更改(更改实施时间、产品断点) 最终产品销售后的用户分布情况。(主机厂) 实施追溯时的难点 当发生召回时，最重要和最困难的关联：a与c、b与c对应 (断点可解决内部产品的b与c的关联) 12 发生召回时的风险分析 主机厂风险 产品信誉损失------长期的销量影响风险 召回引起的经济损失-----追溯能力、召回范围 阶段性的产量损失 供应商风险 新召回法规，供应商也是召回主体（可替换零件） 企业质量信誉损失-----主机厂更换或减少订货风险 召回经济损失(合同)----追溯能力、召回范围 13 企业产品追溯性的基础工作----精益生产 减少在制品、库存量、优化生产流程 实施拉动式订单生产 在生产、仓储和运输全过程中，严格实施先进先出(FIFO) 严格的先