TPM培训课件课程导入版.ppt

推行委员会 3.1.12负责本单位有关人员的技术培训和机组所在车间的考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。组织芳烃部有关部门对关键机组方面的技术培训。 3.1.13负责组织车间、保运站（即电仪）、机研所等参加的大机组月分析例会，并撰写纪要，同时负责落实会议决定。组织每月车间、保运站（即电仪）、设备部参加对13台大机组进行月检查、季评比，并通报检查结果；负责向公司设备管理部上报有关报表。 3.2车间职责 3.2.1贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组检修维护技术规程，负责制定关键机组的工艺操作规程，修订工艺卡片、事故预案；专人负责芳烃部部级关键机组的基础工作。 3.2.2建立和健全关键机组基础资料档案,每天做好巡检记录并及时挂牌，抓好关键机组的用、管、修工作。 3.2.3编制关键机组大、中、小修计划及备品备件计划，并上报关键机组备品备件计划。 3.2.4会同有关部门对关键机组重大事故进行调查分析和上报，并在设备管理部的协调下，组织抢修，迅速恢复生产。 3.2.5定期维护、保养设备，制订关键机组缺陷、隐患台帐,并组织实施。 3.2.6特级维护人员必须固定，有事不能巡检时必须委托其他人员巡检挂牌，周 六、周日、节假日期间车间必须安排人员对机组进行巡检挂牌并签到。 3.2.7每月10日负责将机组润滑油取样报验，做好分析报告单的归档工作及润滑油的补充、更换工作；每季度配合机研所现场采润滑油样，然后机研所进行铁谱分析。 3.2.8质检中心将机组润滑油的月分析报告每月20日之前把化验结果在网络上共享。 3.2.9各车间按时参加月运行技术分析例会，按时参加月检查评比；协助设备部落实月运行技术分析例会的决定。 关键设备管理方法 等级 UNIT 月/日 内容 停止时间 资材费 人工费 经费 合计 大故障 中故障 小故障 故障等级别故障现况 7. 设备故障等级 8. 设备保全标准 – 年保全计划 作业内容 重要度 保全方式 周期 作业标准No. 所需工时 最终作业日 2006年 外委 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程 设备名 小组名 作成日 范例 计划 ○ 实绩 ● 2010年保全计划 作业内容 重要度 保全方式 所需工时 2010年 9月 担当 1 5 10 15 20 25 30 2010年9月保全计划 工程 设备名 小组名 作成日 范例 计划 ○ 实绩 ● 8. 设备保全标准 – 月保全计划 8. 设备保全标准 – 点检润滑标准 ■ 设备点检润滑标准 8. 设备保全标准 – 点检润滑标准 ■ 设备点检润滑标准的记录表 9. 设备保全标准 – 受控管理 设备管理的所有标准制度应该使用统一的格式，受控文件的形式管理。 10. TPM个别改善 戴明循环 个别改善流程 主要工具 PLAN 课题选定 课题选定背景 问题所带来的影响及损失 课题小组介绍 课题推进计划 现状调查 定性调查 定量调查 目标设定 改善前水平 及 目标比较 目标设定依据 原因分析 因果图(鱼刺图)分析 主要原因验证及确定 DO 对策实施 改善对策的制定 改善案例的说明 CHECK 效果分析 与目标比较，验证达成目标情况 有形/无形效果的分析 ACTION 事后管理 改善内容的标准化 改善内容的教育 改善指标的监控管理 事后管理计划 1.STEP 课题选定 2.STEP 现状调查 3.STEP 目标设定 4.STEP 原因分析 5.STEP 对策实施 6.STEP 效果分析 7.STEP 事后管理 * * * T-TOTAL 综合性 综合效率而不是单一的故障率指标 生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期 一切部门的工作而不仅是设备部门 全体人员参加而不仅是设备维护人员 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 零缺陷是终极的追求目标 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 * * 设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。 * * * * 针对不合理指出进行分类 ① 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 清扫时尽量少使用水(冲水) - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了容易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人与动物的区别就是可以灵活使用工具 ② 与发生源对策并行作业 - 在哪儿泄露？溢出