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实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件江件材质为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的 棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样 如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45 号钢（塑料棒），毛坯0 30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸:有外圆O28°_o 033、@24±0. 02、@25°-0.033、长度20土 0. OK 77±0. 02 等。 （3）表面粗糙度 加工后的外圆C28°_o.（）33、C24±0. 02 C 25°-0. 033锥度1： 5,表面粗糙度要求为R a 1.6u m,切槽与其他表面的粗糙度为R a 3. 2 u m. 2、工艺分析 （1） 确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在7 向距离工件端面X40, Z30的位置（其他机床可以为X100, Z200） （2） 制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 （3） 刀具的选用 根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选 用鬲速钢。刀具表如下 实训课题 零件001 序号 刀具号 刀具名称规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93°粗精外圆车刀 0.4mm 1 外表面、端面 2 T0202 60°外螺纹刀 0.2mm 1 外螺纹 3 TO3O3 切断刀（刀位点为左刀尖） （4）确定加工参数 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件吋，切削速度V=45~60m/min,根据 公式n=1000Vc/Ji d及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选収600r/mino 精加工吋选800r/min,切槽时主轴转速取300r/min,车螺纹吋主轴转速取300r/min。 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的 进给速度，粗乍时一般取0.3?0.8mm/r,精乍时常取0.1?0.3mm/r,切断时宜取0.05?0.2mm/r。 本课题粗加工时进给速度选取0.3ninVr,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取 O.lmiTi/ro 背吃刀?（ ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm,精加工背吃刀量取0.2mm。 （5）数值计算 计算锥面小端直径,根据公式C二（D-d） /L,即C=l/5= （25-d） /20,得d=2L 公差的处理，尺寸公差不对称取中值。C28°_o Q33的中值为@27. 983, C25°_° 033的中 值为 ° 24. 983o 计算M20的外圆直径，由经验公式，得二20-0.25二19. 75。 建立工件坐标系其余各节点处标的计算略。 建立工件坐标系 材料 45号钢 零件号 图001 系统 FANUC 工步 号 工步内容（走刀路线） G功能 T刀具 切削用量 转 速 (r/min) 进给速度 （mm/r） 背吃刀量 mm 1 夹住棒料一头，留出长度人约100mm （手动操作），调用主程序加工 2 自右向左粗车球面、 外圆表面 G71 T0101 600 0.3 2 3 自右向左精球面、外 圆表面 G70 T0101 800 0. 1 0.2 4 切外沟槽 G01 了程序 T0404 300 0. 1 0 5 车外螺纹 G76 T2020 300 6 切断 G01 T0404 300 0. 1 7 检测、校核 （6）制定加工工艺 经过上述分析，本课题的加工工艺见表 3.编写加工程序 参考程序 程序号01003 N010 G50 X100 Z200；  N020 M03 S600 T0101； 主轴转选1号外圆刀 N030 G99； 进给速度为mm/r N040 GOO X34 Z2； 快速定位至@34直径距端血正向2mm N050 G71 U2 RO.5； 调用粗车循环，每次切深2伽，辭精加工余量单边0?2伽 N060 G71 P070 Q170 UO. 4 W0. 2 F0. 3； N070 GOO XO； 快速到(XO, Z2) N080 GO1 ZO FO. 1； 进给加工至（XO,ZO）位置 N090 G03 X14 Z~7 R7； 加工SR7球面 N1OO GO1 X16； 加工端面 N11O X19. 75 W-2； 加工倒角 N120 W-1 加工螺纹外圆至C 19. 75 N130 X21； 加工端面 N140 X24. 983 W-20； 加工锥面 N150 W-5； 加工0 25 N160 X27. 983； 加工端面 N170 W-2 加工C28圆柱面 N180 GOO X1OO； 径向快退 N190