A514钢复合激光焊模拟-赵龙海.docxVIP

A514钢激光-电弧复合焊模拟 赵龙海 燕振君 李先芬 （合肥工业大学 合肥 23009） 摘要 本文用ANSYS软件模拟A514钢激光电弧复合焊接的温度场，激光复合焊接的街头截面形状‘‘钉’’状，单独的热源模拟无法模拟出相似的接头形状，需建立适合的组合热源。根据激光+GMAW复合焊焊缝横断面的形状特点，从宏观的传热过程出发，通过合理地描述电弧热、熔滴热焓和激光热能，建立适用的组合式体积热源模型，并通过适当调节热源分布参数以间接考虑激光与电弧的相互作用，对复合焊焊缝横断面形状、尺寸进行模拟计算。为了解决计算上的困难，理论模型和数值求解均包含了较大程度的简化，因此必须要通过相应的试验进行验证，以验证数值模拟的准确性。 关键词 复合激光焊；组合热源；A514钢；ANSYS 1 前言 目前低合金调质高强度钢及其焊接产品己经应用到国民经济和国防建设的各个领域。A514是ASTM标准下的经调质处理的低合金高强度可焊接钢板，屈服强度达690Mpa，其含碳量一般小于0.21%。这类钢在设计时，已经考虑到它的焊接性，不但具有较好的综合机械性能，而且焊接性也比较好。此种钢板加工难度较大，国内用的地方不是太多，但在美国，A514的使用量非常之大。A514的化学成分如表1[1]。 表1 A514A级钢板成分 元素 C Mn Si Cr Mo Zr B 含量 0.15- 0.21 0.95 0.60 0.65 0.23 0.1 ≤0.0025 激光+电弧己经应用在多种材料的焊接上，如低碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金以及钛合金等同种及异种金属的连接。复合焊技术作为一种高效、节能、优质、经济的焊接方法，具有很好的应用前景。 国内对抗拉强度800MPa以上的低合金调质高强钢的焊接研究还不够深入，而且对低合金高强钢焊接的研究工作多集中在一些传统的焊接方法上，利用激光-电弧复合热源焊接高强钢方面的研究相对更少。A514钢已经在工程中得到了应用，而对于此类钢材激光-电弧复合焊的温度场的研究至今为止很少。本文以6.5mm厚度的A514钢板对接激光-MAG电弧复合焊过程为研究对象。 2 模型的建立 2.1 建立实体模型 模型的建立主要是根据实体模型的大小进行的，主要考虑对网格的划分和计算精度。先建焊件的一半，作为有限元模型，再划分网格。模型的长为100mm，宽为 25mm，高度为 6.5mm。 为了计算结果的准确性，减少计算量，在焊缝处和近焊缝区采用细网格，单元尺寸为 0.5mm；而在母材区，即远离焊缝区，采用较粗网格，单元尺寸为1～2mm。划分网格后的模型如图1所示。 图1实体模型 模拟选用了 SOLID70 单元， SOLID70 是三维热实体单元类型，具有三个方向的热传导能力。该单元先是用于三维的稳态和瞬态的热分析，同时还可以补偿由于恒定速度场带来的热流损失。 表2 A514钢的热物理参数 T ρ(kg/m3) λ(W/m.℃) C(J/Kg.℃) 20 7850 50 460 250 7850 40 480 500 7850 40 530 750 7850 20 675 1000 7850 30 670 1500 7850 35 700 1700 7850 140 780 2500 7850 142 820 焊接温度场属于典型的非线性瞬态热传导问题，材料的热物理性能参数，如密度、导热系数、比热容、热膨胀系数等一般都随温度变化。在温度场分析中必须给出材料热物理性能参数随温度变化的值。需要确定的参数如表2[2]。 2.2边界条件 由焊接过程的特点可以知道，焊接温度场分析属于典型的非线性瞬态热传导问题，非线性瞬态热传导问题的控制方程为 ρc 式中，数ρ是密度，c为比热容，T为温度，k为传热系数，Q为物体内热源强度。材料参c和k一般随温度变化。 在给定微分方程边界条件和初始条件的前提下，非线性瞬态热传导问题的控制方程就可以获得定解。焊接温度场的数值模拟计算的边界条件： 第一类边界条件，边界上的温度初始值为已知条件: k?T 第二类边界条件，边界上的热流密度分布为已知条件: k?T 式中:n是边界表面外法线方向;qs是单位面积上的外部输入热流;qa是表面换热系数。初始温度设为20℃，模型外表面认为是等效对流散热表面。 2.3 建立热源模型 根据激光+GMAW复合焊焊缝横断面的形状特点，从宏观的传热过程出发，通过合理地描述电弧热、熔滴热焓和激光热能，建立适用的组合式体积热源模型，并通过适当调节热源分布参数以间接考虑激光与电弧的相互作用，对复合焊焊缝横断面形状、尺寸及温度场进行模拟计算。 激光+GMAW电弧复合热源焊接过程中，对工件而言，热输入来自三个方面:激光束和电弧。因此，在复合焊模拟过程中，复合热源必须包括上述三部分热输入。但是，这三部分热输入的作用区域、作用特