铝型材挤压模具修理的基本方法.docVIP

铝型材挤压模具修理的基本方法 2010年11月29日 星期一 15:37 ?? 铝型材模具修正的基本目的在于调正金属流速达到基本平均,并使铝型材尺寸达到理想状态,通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理. （一）.阻流降低金属流出模孔速度的修正方法称为阻流,常见的阻流方法有四种：（１）锉阻碍角（２）工作带补焊.（３）堆焊（４）打麻点 （１）?? 锉阻碍角 ???????? 在模具工作带的入口处,修成一定的角度称为阻碍角,做阻碍角是一 种最常用的修模方法,阻碍角一般控制在３度到１２度之间,当阻碍角超过１５度时不再起作用. （２）?? 工作带补焊. ???????? 在模具工作带的出口处.根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度.以加大金属流动的阻力. （３）?? 堆焊 ????????? 在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台,形如一堵墙,以增加金属的流动阻力. （４）?? 打麻点 ??????? 在模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深０.５～１毫米,直径１～３毫米的密集小坑,借以增加金属与模具端面的摩擦阻力. 分流模的阻碍方法与平模不同,主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量,从而改变金属的流量.当增加模芯的入口角度时,金属流速减低,反之,金属的流速增加。在模具端面上平行于模孔,距离约为５毫米处磨几条沟槽,也可以有效的降低该部分模孔的流速.沟槽的斜度,深度和距离不同,对流速的影响也不同,这种方法虽不常用,但当工作带已经修正过仍不能调整好金属流动时,可以考虑这种阻碍方法. （二）加快 ???????? 使金属流出模孔速度提高的修模方法称之为加快 （１）?? 前加快 ??????? 在模具端面上将需要加快部位的工作带用磨头磨掉一部分,以减短工作带长度,从而加快金属流速,这种加快方法称之为前加快,磨削时,其范围应尽可能少大一些,而且要平滑,否则会起相反作用.这种方法会缩短模具寿命. （２）?? 加快角 ??????? 用锉刀在模具工作带出口端打一斜角,缩短了工作带,减少了金属流动时摩擦阻力,以加速金属的流动,这种方法称之为加快角. （３）?? 后加快 ?????? 用模枪从模具出口端伸入到工作带处.通过打磨缩短工作带的长度,从而使金属流动加速,称之为后加快. （４）?? 分流模的加快 ??????? 对分流模某一部位加快时,可以用模枪把模芯后的凸起部分.模掉一部分以增加金属的流量,从而使金属流动加快 另外一种方法是通过调整分流孔的面积和位置来改变金属的流量,从而达到调整金属流速的目的. （三）尺寸修理 ???????? 挤压型材的尺寸.壁厚和外形,不符合挤压公差尺寸要求时,应对模孔尺寸进行修理.产品出材尺寸小时需要扩大模孔,反之需要缩小模孔. （１）?? 扩大模孔尺寸 ??????? 扩大模孔尺寸时,用锉刀将需要扩大部位的工作带锉掉一部分,扩大时锉刀一定要与工作带垂直,确保修正后工作带不内斜或外斜。扩大模孔时.要准确掌握扩大量.扩大量较小时,可凭经验掌握.扩大量较大时.应该使用量具准确的测量修模前后的模孔尺寸,以保证修模质量. （２）?? 缩小模孔尺寸. ??????? 缩小模孔尺寸要比扩大模孔尺寸困难一些.采用的方法主要是打击法. 打击法就是使用打击锤在距离模孔３～５毫米处敲打,打模锤的刃部应与工作带平行.先将工作带打成堆.然后将突出的尖部锉平达到要求的尺寸。打击时应注意打模的位置,当打模的位置距孔太近,易将工作带打踏,使模具报废;而距离过远时,又不易起到缩小模孔的作用.打模锤刃部的斜面夹角为３０度左右,刃部不易太锋利,一般呈R３～５圆角,表面坚韧光滑,硬度要大于模具表面硬度的打模锤 ???? 打模时根据情况,最好打击流速慢的一侧,打磨后稍加平整,既缩小了模孔尺寸,又能起到加快作用,达到综合修理的效果. 也有使用圆头小锤打击模孔附近平面,使模孔变小的方法. 上述打击法应特别注意的是,打击前一定要把模具加热到３００～４００度,以使打击易于进行.避免打裂模具.??????????????????????????????? 《二》???????????????????? 实心型材挤压模具的修理方法???????? 在实际生产中,要根据挤压产品缺陷的具体情况,正确判断其产生的原因,然后采用恰当的修模方法. 下面就挤压型材常出现的缺陷形式.产生原因以及相应采用的修模方法做些简单的介绍. 第一.?????? 扭拧 ??????? 型材断面在沿型材长度方向上以某一轴心而转动,称之为扭拧.在技术条件中,对各种不同截 面的型材,规定有不同的扭拧度. 扭拧主要有两种形式.麻花状扭拧与螺旋状扭拧. （１）?? 麻花状扭拧. ?????