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转炉炼钢过程喷溅产生原因分析及控制 摘 要 钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标，它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70％以上；所以降低钢铁料消耗能显著降低生产成本，而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重要的作用。文章分析了转炉喷溅产生的原因，并根据转炉炼钢的原理和工艺特点，提出了防止喷溅的措施。 关键词：转炉炼钢 喷溅 危害 控制 ABSTRACT Steel material consumption as a measure of a converter steelmaking plant of production, technology and management level of important economic indicators of the total, it costs more than 70% of steel billet cost; So reduce steel material consumption can significantly reduce the production costs, and reduce and avoid spillage low steel material consumption steelmaking plays a very important role. targets．The article analyzes the reason of Surfaceflash and proposes some preventative measures in the keeping with the principle and craftsmanship of converter steelmaking. Keywords: Converte Spitting Harm and control 1 概述 喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程[[[中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。 喷溅是转炉炼钢时经常会遇到的一种情况,而且遇到的喷溅往往也表现不一样。但不管怎样,只要有喷溅发生,就会造成诸如环境污染,产量降低和设备损坏,以及炼钢成本增加等,严重时会造成设备故障和危及人的生命安全。因此,喷溅一直以来都是令广大转炉炼钢人员头痛的一个问题。 喷溅造成的危害主要有以下几点: 降低产量:有人对某钢厂转炉冶炼情况做过统计,大喷时金属损失大约3. 6 % ,小喷时金属损失也有1. 2 %左右。也有研究认为喷溅造成的金属损失在0. 5～5 %。 人身伤害:由于喷溅而导致烧烫伤害事故占炉前烧烫伤害事故的80 %以上[2]； 操作不当而产生的喷溅会严重冲刷炉衬，造成粘枪、烧枪、炉口和烟罩挂渣； 喷溅喷出大量的熔渣,还会影响P、S 的脱除,损失热量,限制供氧强度的进一步提高等。 因此,预防和减少喷溅,同时还不影响转炉正常生产具有十分重大的意义。下面结合南京钢铁厂联合有限公司炼钢厂几年来对转炉炼钢喷溅现象及成因进行分析，并提出其防范措施。 2 　喷溅产生原因 转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。主要发生在两个时期：第一时期是供氧4-6min左右，主要特征是炉温偏低；第二时期是供氧11-14min左右，主要特征是炉温偏高。 2.1、爆发性喷溅产生的原因 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。 碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO 2.2、泡沫性喷溅产生的原因 除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。 在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发