称重传感器基本原理--课件.pptVIP

传感器基本原理 主讲：姬东方 培训内容 1.传感器的定义。 2.传感器各个部分简介。 3.传感器工作原理 4.传感器的安装注意事项 5.传感器的故障及排除 传感器的定义 广义上传感器是指：能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置。 应变片式称重传感器： 力的变化 弹性体形变 电阻变化 电压变化 传感器 输入 输出 传感器各个部分介绍 传感器工作原理 1.弹性体受力导致弹性体形变 2.应变片电阻变化规律 3.惠斯通电桥原理 4.传感器工作流程 传感器的工作原理 1.弹性体受力导致弹性体形变。 注意：任何微小的力都会导致受力方形变！ A、D两点弹性体表面拉伸。 B、C两点弹性体表面压缩。 A B C D A B C D 传感器工作原理 2.应变片电阻变化规律 相同环境下电阻的计算公式： R=ρ*L/S 其中， ρ是材料的电阻率。L是物体的长度。S是物体的横截面积 结论：当一个质量恒定的物体在稳定的环境下。若长度变长，则横截面积 减小（拉面原理）。根据R=ρ*L/S，则其电阻值变大。反之，电阻值变小。 A B 应变片拉伸，长度变长， 横截面积变小，AB阻值变大 A B 应变片压缩，长度变短， 横截面积变大，AB阻值变小 传感器工作原理 3.惠斯通电桥原理 当在V+、V-端输入恒定桥压时 S+、S-端的输出与R1、2、3、4 阻值有关。 ES+=UV*R2/(R1+R2) ES-=UV*R4/(R3+R4) US=(ES+)-(ES-) 传感器工作原理 4.传感器工作流程 加载受力变化 弹性体形状发生变化 附着在弹性体上的 应变片长度发生变化 应变片电阻值发生变化 惠斯通电桥桥臂阻值发生变化 传感器输出发生变化 称重传感器的精度等级 准确度等级????????A级????????B级????????C级????????D级? 下限??????? ?50000????????5000????????500????????100? 上限???????? 不限????????100000?????10000?????1000 确定准确度等级的传感器最大分度数以1000为单位表示。如：C3表示3000个分度数的C级称重传感器。 一般贸易计量中使用的传感器需要达到C3级。即是C级3000分度。 检定分度值是指传感器的测量范围被等分成检定分度数的份数的质量值。 传感器的灵敏度 灵敏度 2±0.002(mv/v) 传感器在一定的供电条件下Uin（比如5VDC），载荷达到额定满量程（比如10kg）时的输出变化量Uout（比如10mV）与供电电压的比值 如果在更换损坏的传感器时，也要找到灵敏度和量程相同的传感器，其它的指标可以忽略，只要这两项指标相同，就是不同厂家的传感器放在一起用也可以。 传感器的安装注意事项 一．称重传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。 多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度低的话（5/1000)，还可以放宽。 称重传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。 故障隐患： 称重传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。 称重传感器计量精度下降。  二．安装面底座要牢固并保持一定的厚度。 安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。 故障隐患： 安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。 称重传感器计量精度下降。 三．安装、更换称重传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至称重传感器所紧固的力矩要求。 故障隐患： 力矩过松，导致称重传感器计量不准确，重复性不好。 力矩过紧，导致称重传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用 四．安装称重传感器，选用规定等级的高强度螺栓进行紧固。 需要安装垫圈的称重传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。 在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。 故障隐患： 称重传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。 计量精度下降。 称重传感器拆装、更换不方便。 五．严禁称重传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分称重传感器电缆。 在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断称重传感器电缆。 故障隐患： 剪短电缆后称重传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。 屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。 六．称重传感器安装时，严禁采用电焊方式。 称重设备需要电焊时，最好将称重传感器取下与设备分离。 如称重传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。 故障隐患： 如果有大电流通过称重传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁。